聚焦问题，靶向施策，精准治理无组织排放。源头管控上，按照“物料入仓”要求，建成总面积36万㎡的多个封闭料场，对所有原燃料进行分类储存，并加设136台喷洒抑尘雾炮机、6套车辆清洗装置，实现料场作业无扬尘、车辆运输无夹带。还对皮带通廊、高炉出铁口、渣沟等重点部位进行密封改造，确保运料不见料，烟尘不外溢。过程治理中，对厂区所有道路进行沥青路面升级改造，配置45辆专业清洁车辆，全区域、地毯式进行无组织扬尘控制；同时购买30辆清洁能源车替代燃油运输车，配备91辆新能源通勤车代替职工私家车上下班，实现清洁运输、倡导绿色出行。另外还进行系统绿化、亮化、美化等工作，使得厂区面貌焕然一新，成功跻身国家3A级旅游景区行列，成为区域首张工业旅游名片。

　　总体规划，分步实施，全面管控有组织排放。为保证当前达标排放、按期实现超低排放的总目标，一方面建设智慧环保平台，对全公司24套环境在线监测数据及环境视频监控画面进行实时采集，确保达标排放、按证排污；另一方面，按照“生态冶炼”工艺技术要求，对脱硫烟气、电除尘、废水等污染源点进行改造升级，一是建成3000m³/小时综合水处理系统和反渗透脱盐制水系统，确保达标合法排放；二是在烧结成品区域、配料区域、烧结机头等区域新建4台除尘器，建设轧钢塑烧板除尘、炼钢新区一次除尘湿电项目，提高除尘效果；三是提前谋划超低排放，实施烧结烟气治理项目，其中256㎡烧结烟气综合治理项目预计2020年3月完工，400㎡、450㎡、球团脱硫综合治理项目预计2020年5月完成超低排放改造。

　　创新守正，绿色发展，不断提升资源利用率。近年来，该公司深入推进绿色发展的供给侧改革，把能源综合利用列入企业发展规划重中之重，持之以恒开展节能降耗工作，大力实施二次能源综合利用和生产设备节能改造攻关活动，先后投资建设高炉煤气余压发电(TRT)系统、蒸汽驱动风机技术、煤气(高炉、转炉)综合利用发电系统、废水回收利用及烧结余热发电等项目。此外还计划实施高炉炉顶均压煤气回收、钢渣综合处理等资源循环利用项目，目前正在稳步推进中。通过一系列项目的实施，不仅在环保治理工作中取得重大突破，同时也充分发挥资源效益，走出了一条绿色、低碳、循环的可持续发展道路，使“绿水青山”真正变成“金山银山”。

　　“有人说，企业发展，环保是负担，但我们认为，环保不仅不是企业的负担、捆绑线，而是企业发展的生命线”。据了解，截至目前，该公司已累计投入17.5亿元用于各类环保治理及现场环境提升工作，后期还将继续投资15-20亿元，齐心协力、众志成城，全面完成超低排放改造和观感提升等项目，坚决打赢环保攻坚生存战。