本报讯（记者柳琴声 通讯员陈小莲）1至10月份，华菱涟钢通过生产组织攻关、推行能源指标定额管理和提高各系统运行效率，自发电量达26.82亿千瓦时，较去年同比增长10.25%，减少外购电1.55亿千瓦时。
在铁前系统，该公司围绕提高高炉利用系数、产能和优化入炉料结构，实现高炉有好料和炉况长周期稳定运行，为炼钢、轧钢和能源系统等后续工序提供了合格铁水和充足的煤气资源，有效提升了煤气余压发电量。在保证焦炭质量的前提下，该公司从降低吨焦煤耗、工序成本和提高单炉产量等方面着手，主动对标行业前三的指标，做好焦化系统的文章，稳步提升干熄焦炉数，干熄焦余热发电量较去年同比增长25.9%；优化烧结生产线的配料结构、提高烧结矿产量和烧结烟气温度，抓好烧结余热发电工作。
在炼钢系统，该公司保持均衡与高效化生产组织，不断优化炼钢系统钢铁料结构和订单排产工作，严控高炉铁水罐数量，提高铁水温度，加快炼钢系统生产节奏，降低炼钢工序成本、提高钢产量；同时组织对铁水生产、转运、精炼和连铸等生产过程进行数据量化和流程攻关，使炼钢系统生产组织和转炉煤气回收量达到了较好水平，为下道工序提供了良好的保障。
在轧钢系统，该公司严控库存坯量，大力提高轧钢系统热装热送比例和轧制速度，煤气用量推行限额倒逼机制，有效控制煤气用量。今年前个10月，该公司板材和棒材的热装热送比例分别较去年提高6.8%、7.3%；坯料出炉温度较以往提升20摄氏度；板材和棒材吨钢标煤耗较去年同期分别下降18%和14%。该公司煤气消耗量和炉外坯料的热量损失明显降低，节余煤气资源通过系统平衡、合理导流进入煤气发电系统，为煤气发电机组的高效稳定运行提供了保障。
以能源综合利用和系统经济运行管理上台阶为攻关点，该公司合理动态平衡好各种煤气资源的管网压力和输出去向，充分发挥转炉煤气柜的吞吐调节功能，确保了发电设备高效与稳定运行。
《中国冶金报》（2019年11月28日 08版八版）
