本报通讯员 李树文
这边大口“吞”进冶金废渣，那边不断“吐”出高质量微粉，冶金废渣变废为宝的场景，每天都在山东泰山钢铁集团超微粉项目生产线上演。
“项目的主要原料是炼铁产生的高炉矿渣，大约是3200吨/天。11月23日，我们超微粉二期项目正式投产，现在超微粉总产能已经超过了3500吨/天，这也意味着高炉产生的矿渣已经不够我们‘吃’的了。” 该公司超微粉项目负责人宓安孔介绍，泰山钢铁投资超微粉项目目的是综合利用冶金废渣，为企业的节能减排和发展循环经济助力。
冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物，主要指钢铁生产中产生的高炉渣、钢渣，每炼1吨铁将产生30%～33%的高炉渣。如何才能妥善处理和综合利用冶金废渣，是钢铁企业亟待解决的问题。
“冶金废渣如果能很好地加以利用，完全可以使其变废为宝！”秉承绿色发展的理念，该公司于2013年开始，先后投资建设了矿渣微粉项目的一期、二期工程，其中一期工程采用了先进的超微粉生产设备，高炉矿渣颗粒经过脱水、研磨、收集等一道道工序，摇身一变，成为优质的水泥原料，实现了冶金废渣回收再利用，每年还带来经济效益4000多万元。
在尝到点“渣”成“金”的甜头后，该公司以二期矿渣超微粉项目为起点，继续以高炉渣、钢渣等为原料，采用先进技术和设备探索研发新产品。
“我们经过一百多次的试验，研制出了高性能矿渣复合粉，在成本上比以前的复合粉更有优势。目前，首批高性能矿渣复合粉已经投入市场，正在等待客户反馈情况。”宓安孔介绍，下一步，他们将严格按照绿色可持续发展的思路，继续追求冶金废渣的产业化、增值化、综合利用化，推动企业的绿色高质量发展。
将冶金废弃物循环利用，是泰山钢铁追求绿色发展的举措之一。今年3月份，该公司不锈钢事业部的3000吨污水深度处理站投入运行。“污水处理站每天负责处理厂区里的工业废水，经过预处理、化学反应、凝聚沉淀、消毒等一道道工序后，水质优于GB19923-2005循环冷却水系统补充水国家标准，完全可以重复使用。”该公司不锈钢事业部党支部书记陈茂宝介绍说，在工艺创新、清洁生产、循环经济理念指导下，他们正积极采用全干法环境除尘、日本塑烧板除尘器等国际先进环保设施，对固体废物、烟气、废水、余热实行“闭路”利用、资源化治理，做到了废气达标排放、废水和固体废物“零排放”，吨钢综合能耗达到国内领先水平，实现经济效益、环境效益、社会效益的和谐统一。
《中国冶金报》（2019年12月12日 08版八版）
