在能源成本管理中，吨钢电耗一直以来都是钢铁制造业中最为重要的关键指标之一，临近年关，新的产量及各项指标任务已经下发，在繁多的指标任务中最让陕钢集团汉钢公司轧钢厂各级领导头疼的还是电耗，当前各规格生产速度已经没有了提速空间，要想通过提产降低吨钢电耗很难。轧钢厂各级领导通过研究决定，将重点放在降低设备设施电耗上，这才有了高线车间一片大张旗鼓改工艺、飞流直下降电耗的“热闹”景象。
紧张部署领导当值
为了打好2020年的能源管控“攻坚战”，轧钢厂党委班子在2019年尾就紧锣密鼓地部署起来，从最初的优化HPB300风机参数小试牛刀取得成功，再到2#高线优化工艺，空过减定径机组节约电耗，从工艺上“大刀阔斧”进行优化。在这期间，轧钢厂领导班子轮流进行值班，设备厂长当值主要跟踪工艺优化后的设备运行情况，生产厂长当值计算产量升降对应电耗升降的经济效益，技术厂长当值测算速度变化与产品质量的稳定性……分厂各位领导率先垂范，指引着基层广大干部职工向着目标奋勇前进。
兵头将尾各显其能
从车间领导到班组工长、职工，大家都在各自岗位上发挥着各自的作用，2#高线空过减定机机组轧制φ10盘螺，在原来28架出成品基础上，通过调整料型重新测算轧制程序表，改造为精轧机组26架出成品；原本轧制φ10盘螺需要高速区精轧机组加减定径机组共计8架次，优化以后只需要精轧机组6架次；生产工长在参照理论料型的基础上，根据成品尺寸、机架电流负荷，时而调整料型，时而确认堆拉关系；轧线上的调整工仔细查看料型变化后活套的变化。待生产平稳后，组织提升终轧速度，逐步向原28架出成品时的速度靠拢，既要达到空过减定径机组减少电耗，又要达到产量最大化这一目标。
据悉，轧钢厂高线车间之前已经成功优化了φ12盘圆工艺，目前精轧出成品生产φ10盘螺的新工艺已经平稳运行了三天，轧制速度由最初的40m/s逐步提升至53m/s，并且在逐步提速的过程中钢材外观尺寸及性能始终保持稳定。经过测算，此次工艺优化的成功改造，可直接停用减定径机组，停用后，吨钢每天电耗可降低约5kwh/吨，可节约电耗成本13800余元。（杨少文 江玮）
