优化操作过程，做好源头控制

　　转炉生产过程复杂，危险因素多，生产运行情况仅靠人工难以判断，一旦判断失误氧枪点火失败，极易发生氧枪泄爆现象。为有效解决这一问题，汉钢公司炼钢厂技术骨干集思广益，不断思索、讨论研究，创新性的将烟气管道温度数据、转炉氧枪运行数据、烟气成分数据融合，用通讯方式将控制信号汇总后在炉前开发出自动化控制程序、人机协调界面。通过下枪操作与烟气温度变化曲线、气体成分在特定时间内进行自动判断、自动报警，提示操作人员适时提枪停吹，大大降低了因岗位人员判断、操作失误而造成的转炉氧枪泄爆风险，从源头减少粉尘污染。

　　创新蒸汽抑尘，把好排放关口

　　为了进一步降低粉尘排放，同时降低设备故障率，提高这一阶段的除尘效果，炼钢厂在放散塔中部加装了蒸汽抑尘装置，通过向烟气喷入水汽混合物的方式达到除尘效果。通过自动化编程实现了远程手动、自动控制。自动状态下，转炉在生产前自动打开，理化反应最剧烈的两分钟后自动关闭，实现了转炉生产过程中能源的高效利用，切实把好排放的最后一道关口。

　　实行在线监测，便利又精准

　　达标排放的依据是在线监测数据，实时的在线监测数据将时刻反应除尘设备运行情况和效果。公司配备了新进的在线监测设备，但监测室太远操作人员查看不便。仪表班结合现场情况与设备管理中心相关部门联系,通过网络接入的方式在一次除尘中控室安装了监测电脑，通过技术手段实现了环保数据的及时刷新和历史数据查看。使岗位能及时了解排放是否达标、环保设备是否良好。时刻掌握环保设备运行情况。

　　一抹亮丽的“陕钢蓝”与花园式厂区的交相辉映，是对我们陕钢人环保努力的的回馈；也是对我们环保工作的肯定。绿水青山就是，就是金山银山。我们要充分发挥岗位特点，积极探索科技前沿、运用新技术、新方法，助力公司环保建设。让钢城的水更绿、天更蓝。（杨涛）