把好入仓原料关 消源头质量隐患

　　由于受外供单位供应物料种类多、品质不一等因素影响，原燃料质量不能长期稳定，导致设备问题频发，生产运行压力倍增。为此，该单位采取变被动为主动管理思路，积极与公司相关部门沟通协调，通过在13#料场及燃料焦沫棚建立进购原燃料质量验收台，实时监控外购高镁石粉镁成分、焦沫水分等原料是否超标等举措，全力为高炉输送优质原料，把好第一道关口。同时，为防止混料现象对原料质量的影响，通过重新设计仓口标识，确保物料配送堆垛整齐有序、醒目到位，入仓原燃料实时精准受控。

　　把好人员操作关 保设备稳定顺行

　　进入二季度，该单位大胆实施堆料系统提机速、降流量、提料层方案，为进一步确保岗位操作与实施方案有效融合，通过采取“理论学习+实践操作”培训方法，全系统对岗位人员进行技能操作培训，以快速适应设备系统提升需求。针对提速后可能引发的各类突发事故，多次开展现场应急事故模拟演练，不断提高岗位人员应急应变能力，时刻为设备稳定顺行保驾护航。

　　把好计量校准关 保配比精准有效

　　为确保计量设备精准有效，该单位要求定时定期对区域所有电子秤进行校准，不定期、不打招呼对所有电子计量设备各部件完好度、现场设备卫生等全方面进行跟踪检查，对于以次充好、现场补焊修复的计量备件坚决予以取缔，全力保障计量设备精准度；同时，在每次起垛前对小杂料仓进行实物校准，保证一垛一跟踪，每垛必精准，严防因设备等因素造成的计量偏差系列问题；另外，增加高精度阵列式电子秤，实时比对跟踪源头物料质量，确保配比执行精准到位，助力混匀矿质量进一步提升。