本报讯 1月25日上午9时，随着河钢舞钢炼铁厂原料作业区现场管理人员的一声令下，该作业区投用的卸车“神器”——翻车机带着一节火车焦炭缓缓翻转，焦炭卸入矿槽，并通过胶带机流程直接送入高炉焦炭仓。
翻车机建设项目是该公司实现环境保护和降本增效的重要举措。之前，由于该公司链斗卸车机的工作能力有限，焦炭和燃煤在火车受矿槽需要用挖掘机接卸之后，再由汽车倒运进入原料场，途中会造成焦炭和燃煤抛洒的问题，而且焦炭在二次卸车过程中的碾压也进一步提高炼铁生产成本。因此，推动翻车机项目并早日投用，对该公司强化节能环保工作有着重要的意义。
2020年12月份，该公司完成翻车机的主体设备安装并进入调试阶段以来，积极与翻车机建设施工单位紧密配合，对设计中存的问题进行仔细梳理，并逐一进行消缺。在重载调试阶段，该厂严格落实各项安全、质量、进度管控措施，实行24小时现场管理。该厂原料作业区专门抽调电气专业人员在现场作业，对卸车控制程序、皮带控制系统、翻车机本体等在调试过程中出现的问题进行集中处理，并对每个项目明确负责人与施工方进行对接，确保按照时间节点完成调试任务。
该厂原料作业区作业长张浩介绍，现阶段对投用的翻车机调试工作主要是针对煤、焦的卸车调试，后期还将进行矿粉卸车的调试工作；在通过验收以后，翻车机的卸车量可以达到160车/天以上。在调试过程中，原料作业区设备管理人员积极克服室外露天作业寒冷等不利因素，累计完成消缺项目达到30余项，为该设备的早日投产作出了积极贡献。 （董洁）
《中国冶金报》（2021年2月25日 08版八版）
