本报讯 今年初以来，吉林建龙加大智能制造工作推进力度，打造特色“智造”模式，在基础自动化、过程自动化和企业经营管理系统等方面取得一定效果，为实现“高产、达标、低耗、提效”的年度目标提供助力。

　　在智能管理方面，吉林建龙通过生产报表系统、设备预警系统、备用设备管理系统和智能监控系统等项目的实施，推进管理数字化。截至目前，该公司已建立三级报表管理体系，共开发三级报表38张，涉及8411个数据，自动率为84.48%，有效推动了生产数字化管理，大幅提升了报表生成效率。

　　在效率提升方面，该公司通过开发翻车机误工系统和转炉误工系统，不断寻找、解决制约设备运行效率提升的问题，使设备操作更加规范化、工艺流程更加标准化，实现工序生产作业效率提升。其中，翻车机误工系统通过分析研究提升设备效率的有效运行时间，使翻车机卸料能力从12车/时~13车/时提升至15车/时~16车/时；转炉误工系统通过探寻整个周期8个环节的影响点及改善点，提高冶炼效率，为实现30分钟/炉以内创造条件。

　　在绿色节能方面，该公司通过推进智能燃烧、变频控制优化、除尘节氮等，促进企业向节约、清洁、低碳、高效的生产方式的转变。该公司通过变频器远程控制专项攻关，年创效约190万元。

　　在可持续发展方面，该公司通过系统功能扩展、中控室整合、皮带系统智能化推进等工作，从单一降低人员劳动强度向环境改善及专业联动方面延伸，实现资源优化与共享。

　　在冷轧信息化建设方面，该公司通过对5个层级信息化建设的管控，配套无人化库区及机器人等智能装备，过程精细管理、内外协同合作，打造“冷轧数字化车间”，同时建立一支具有自主研发能力、高水平的智造人才队伍。此外，该公司依托ERP（企业资源计划）系统，实现生产、质量、财务、销售集成化，为冷轧智能化生产提供基础保障。

　　该公司冷轧系统与ERP（企业资源计划）系统无缝衔接，实现了从销售订单到自动转化为生产订单，再到生产实绩自动收集，最后自动上传账务数据、成品自动放行、钢卷出货销账等功能，实现了物流、信息流、资金流“三流”同步，实现了产供销一体、质量一贯到底。 （王世成）

　　《中国冶金报》（2019年10月31日 03版三版）