本报通讯员 史丽敏
活性块灰氧化钙含量窄区间进线率，从2月20日的17.84%提升至10月20日的64.90%，该数据记录了首钢长钢熔剂厂以指标提升为抓手，以服务下道工序为宗旨，攻坚克难，为全力炼好钢提供保障。
炼好钢首先要炼好渣，原料是炼钢的基础，好的原料能极大地提高炼钢的效率以及钢水的质量。活性石灰是一种优质的轻烧石灰，主要成分为氧化钙，氧化钙含量的稳定性直接影响炼钢造渣效果：一方面，氧化钙可以在短时间内快速和钢水相熔，是氧气顶吹转炉炼钢中用量最多的造渣材料；另一方面，为炼钢提供生产之“钙”可以降低石灰粉末率，减少石灰消耗，从而降低钢铁料消耗，同时加快成渣速度，达到较好的脱硫、脱磷效果。据测算，每降低渣料消耗1千克/吨，钢铁料消耗降低约0.20千克/吨。
长期以来，影响该厂氧化钙稳定性的关键因素是：常规氧化钙含量检测流程多，结果出具较慢，当生产波动或受外界影响时，不能根据产品质量及时进行调节，工艺控制滞后，导致活性石灰氧化钙含量波动较大。
为了从思想上引导干部职工，该厂结合公司开展的“学巴钢经验，促指标提升”活动，在全体职工中开展“做有追求的职工，做有追求的企业”讨论活动，引导干部职工树立服务意识，从源头上为炼钢提供生产之“钙”。他们积极借鉴“全员生产维修”的管理方式，以全员参与为目的，在营造氛围上狠下功夫。该厂组织关键岗位人员进行技能竞赛，提高职工目测活性块灰氧化钙含量的能力，为早调、勤调、微调奠定了基础。
为提高活性块灰氧化钙含量窄区间进线率，熔剂厂多次召开专题会议，从原料、煤气、风量、工艺控制、成品存储等方面进行了全面分析讨论，并制订了控制措施。
考虑到原料石灰石与成品活性块灰的颜色存在明显差异，可通过对活性块灰的表面现象进行分析判断，但在日常操作中，该厂岗位人员对活性块灰氧化钙含量采用目测方式，结果参差不齐。如何能减少经验判断，寻求更加科学合理的方法来准确判断活性块灰氧化钙含量，起到对工艺调控的指导作用？
该厂技术人员在破解难题的过程中，想到同为无机非金属领域的水泥行业也用回转窑进行熟料煅烧，于是了解到水泥熟料有“立升重”这个重要指标，用“升重筒”测量每升的熟料重量来评判熟料的质量。活性石灰是原料石灰石经过煅烧生成的，整个过程中物料体积不会发生变化，但质量却变轻了约44%。考虑到这个差异点，该厂技术人员认为水泥行业的“升重筒”做法有很大的借鉴价值，随即购置了取样桶和挂钩称，进行活性块灰的“升重桶”试验。
该厂技术人员取粒度均匀（20毫米～40毫米）的活性块灰若干，置于固定容量的“立升重”桶内，用铁尺将高出桶口的块灰刮掉，使其达到与“立升重”桶的表面水平，然后称量。他们通过多次称量出的块灰质量，比对每次对活性块灰取样化验氧化钙含量的数据，得出活性块灰氧化钙含量所对应的“立升重”范围。
该厂技术人员经过一个多月的称量试验和质监站化验结果比对，总结出活性块灰氧化钙在88%～90%区间的标准桶重量约为2.7千克～2.9千克，操作人员通过称量标准桶活性块灰的重量来判断氧化钙的含量，从而对工艺进行调节。该实验为活性块灰氧化钙含量提供了数据参考和科学依据，具有较高的实用价值。
为巩固攻关成果，保证已经实现的指标不降低、已经达到的水平不后退、已经取得的成绩不丧失，该厂结合前期试验和生产情况，拟定了《回转窑活性块灰氧化钙含量作业指导书》，还将继续密切跟踪实际生产情况，不断修订完善作业指导书，进一步规范套筒窑和竖窑工艺操作。
《中国冶金报》（2021年11月11日 08版八版）
