本报讯（记者刘玉红 通讯员崔双斌）“从退火作业区罩退工序的能源消耗指标看，3月份罩退工序天然气消耗同比下降2.02元/吨钢，氮气和氢气消耗分别同比下降0.56元/吨钢和0.34元/吨钢。”3月29日，在河钢衡板板业事业部的生产调度会上，传来了退火作业区乙班作业长马彦峰振奋的声音。
2022年第一季度以来，该部紧紧围绕降本工作，通过对标行业先进企业，进一步优化环保能源介质的消耗量，为罩退工序降本创造良好的条件。该部攻关团队围绕BA材流程产品的加热升温时间、天然气用量、氮气吹扫和氢气流量等重点指标进行了反复探索。该团队根据加热曲线收集数据，发现个别炉台在加热升温段，正常情况下需要加热6小时就可以达到450摄氏度，但个别炉台需要加热8小时才能达到450摄氏度，会出现升温延时的情况；而此时的氢气仍然按正常流量补入，因而造成了浪费。经过不断地研究与实践，该团队对天然气过滤装置和旋转不灵活的控制阀进行了维护和升级，同时对PLC程序中的过程变量进行了优化和动态补偿，经过一段时间的运行，彻底解决了超温延时、能源介质浪费的问题。
在保证安全的前提下，该团队还缩短了氮气二次吹扫时间，由原来的吹扫20分钟改为吹扫15分钟；在保证产品质量的情况下，还将氢气流量由10立方米/小时降为9立方米/小时，进一步降低了能源介质的消耗。
“近期，我们对BA材流程产品的生产设备进行了技术升级改造，制造成本同比下降约25元/吨钢，环保效益得到提升。”该部技术科科长赵奇山说。
《中国冶金报》（2022年4月21日 08版八版）
