本报讯 为进一步提高能源利用效率，确保增产增效取得实效，日前，首钢长钢公司进一步加大了2022年度节能降耗工作的推进力度。
近年来，该公司采取强化能源管控、节能技术应用、系统优化调整等措施，使能源资源利用率大幅提高，各项主要能源消耗指标均实现了历史最好水平。2021年，该公司吨钢综合能耗同比降低29千克标准煤/吨，吨钢耗新水同比降低0.93立方米/吨，自发电量同比提高0.06亿千瓦时。为在降低2022年度能耗工作中取得更大成效，该公司制订节能工作目标，编制节能规划，分解节能指标：
一是核定各工序能源消耗、回收指标。该公司分工序对能源消耗、回收指标进行细化分解，合理核定各工序2022年能源单耗指标，要求各工序结合生产实际对全部指标按月进行分解，按月制订并下达能耗及降本计划，形成“月计划保年计划、小指标支撑大指标”的机制。
二是推进节能技改项目。该公司通过采用节能新工艺、新技术，推进节能技改项目，实现能量系统优化及效率提升，有效降低吨钢综合能耗。
三是开展降铁耗、减煤耗攻关。该公司重点开展焦化、烧结、炼铁等工序的降低固体燃料消耗攻关，以及铁钢界面的降低铁水消耗攻关，通过降低燃料消耗、降低铁水消耗等方式，实现结构节能。
四是以降低管网漏损为重点，深入开展降低水耗工作。该公司以申报“节水型企业”为契机，持续开展节水攻关并重点在管网漏损治理上下硬功夫，促进企业“节约化、减量化”用水。
五是切实做好能源系统平衡管控及运行优化，实现系统节能降本。该公司依托能源管理平台，做好煤气资源的动态平衡及调节工作，通过优化配置煤气、蒸汽等发电资源，进一步提高发电量；重点对污水处理站、空压站、水泵站、煤气加压站以及发电站等设备开展运行优化攻关工作，提高系统经济运行，力争降低电力消耗及损耗；结合8号高炉检修后煤气平衡情况，统筹做好煤气资源的高效利用，通过焦炉置换高炉煤气、热风炉掺烧焦炉煤气等方式进一步优化配置煤气资源，实现煤气资源的最大化利用。
此外，该公司还不断完善供用能源计量管理制度，制订能耗“双控”、降本增效工作例会制度，加强与同行业能耗指标对标活动，建立健全节能降本评价体系及奖惩机制，全方位多手段确保实现全年节能目标。 （武晓庆）
《中国冶金报》（2022年4月28日 08版八版）
