本报讯 “烧结机固体燃耗指标由1月份的61.31千克/吨降至9月份的55.38千克/吨，证明我们走精益管理和技术升级的路子是对的，下一步的持续优化必将取得更大的成绩。”10月12日，河钢集团唐钢公司炼铁事业部烧结作业区作业长郝建海向职工讲述着攻关成果，鼓励职工再接再厉，在下一阶段的作业标准优化中取得新突破。
近期，该部充分发挥成本管控传统优势，利用模型化、标准化管理，为烧结工序降低成本提供“优良土壤”。烧结机固体燃耗指标攻关开展初期，郝建海带领职工对自身工作进行全盘梳理，大量搜集生产过程的重点数据。他们认为此次技术攻关不但是解决表面问题，而且要运用智能化手段从根本上消除技术问题，全局分析、整体把握，以最大限度降低固体燃耗。
为增强工艺控制水平，郝建海与作业区团队广泛应用操作模型和信息化手段，建立烧结机烧透模型和配料下料量监控模型，控制烧结终点温度和稳定各物料的下料量，通过建立实施厚料层烧结技术，以及对布料装置、混合料槽等工艺设备的优化改进，以超厚料层烧结降低烧结燃料比。为巩固技术升级的各项成果，该团队按照烧结各工序进行标准优化和推进工作，以可视化、规范化作为出发点，将经过验证的操作标准纳入烧结控制计划及技术规程内，并通过采取岗位日常操作监控台账以及班组绩效考评等措施，确保操作规范的进一步落实。
随着对烧结机固体燃耗的攻关进入一个新的阶段，郝建海越发感觉到工艺与操作标准等管理制度系统化推进的好处——生产效率得到提高、节能潜力进一步释放、工艺性能保持稳定，助推烧结作业区烧结机固体燃耗指标进一步优化。 （许文昊）
《中国冶金报》（2022年11月3日 08版八版）
