本报通讯员 尹松松
近年来，首钢京唐能源与环境部始终瞄准极低成本、极致能效目标，精细化做好工艺节电、技术节电以及错峰用电各项工作，推进公司生产用电经济化水平再上新台阶，2022年1月—11月份，同比实现节电3960万千瓦时，创效1980万元。
“工序用能没有最优，只有更优。”该公司能源与环境部电气主管李贺昌要求大家牢固树立“一切用电皆可降”的理念，向工艺优化节能发起冲锋。根据年度节电任务，李贺昌牵头细化分解节能任务指标，会同各作业部深度梳理工艺用电情况，采取199项节电措施，并且逐项明确责任时限、责任人，保证措施有效落实。
“推进节电工作必须要有居家过日子的心态。”在2250热轧浊环水泵房，李贺昌发现4台运行的高压泵出口阀门开度小，最大的仅45度，这种方式虽然能提高供水压力、保障生产，但是太费电。经过深入分析，他们发现在保证工序用水量的情况下，浊环水系统存在供水压力超配的问题，长期运行不仅造成电能浪费，还会加速阀门的损耗。
“在严峻的市场形势下，单纯追求保稳已经不行了。”为了改变运行方式，李贺昌协同热轧作业部专业人员对水泵流量、扬程、管损等参数反复核算，发现减少一台水泵运行可以达到生产需要的水量。于是，他们利用精轧检修的机会进行试验，提高变频泵频率，开大一台工频泵出口阀门。随后，在满足工序用水的条件下，他们逐步压减另一台工频泵出口阀门，直至停机。工频泵停机后，能够满足工序用水要求，达到预期目标，工频泵组运行总电流降低38安培，年可节电440万千瓦时。
“制氧机组是公司用电大户，节电工作必须有所作为。”该公司能源与环境部供气专业主管和景福按照“要低碳，先低氮”的原则，全面开展低氮行动，减少工序氮气使用，从而降低制氧机组综合电耗。在和景福的指导下，该公司炼铁作业部和炼钢作业部分别成立攻关组，通过采取改进高炉气密箱调节阀控制程序、实施转炉下料溜管氮封改造等措施，大幅降低氮气用量。截至目前，该公司氮气产量同比降低3253万立方米,制氧机综合电耗达到0.77千瓦时/立方米，创历史纪录，达到行业同型号机组最好水平，年可节电2659万千瓦时，创效1400多万元。
“咱们居家过日子，合适的才是最经济的，不能追求越贵越好。”该公司钢轧作业部田成林说，精细节能就是要做到分质用能。投产之初，钢轧作业部精除鳞预充水由高压除鳞水分支减压产生，由于水压高，使用后让钢坯产生了140摄氏度的温降。为了实现经济运行，他们将低压水主管引至预冲水管路，精除鳞温降较之前减少22摄氏度，电磁感应加热器输出功率降低3000千瓦，月可节电28.8万千瓦时。
该公司炼铁作业部球团3号线通过优化造球小辊筛间隙提高焙烧机布料平整性，将焙烧机5个料层监测点位的最大差值由36毫米降低至20毫米，优化后，每吨矿电耗降低0.2千瓦时，月可节电7.4万千瓦时；中厚板事业部通过分析切头剪生产计划情况，核查4300切头剪过板情况，研究产线对切头剪剪切速度需求，最终确定由运行5台轴向柱塞泵调整为3台轴向柱塞泵运行，月可节电8.4万千瓦时；炼钢作业部优化除尘风机控制方式，新增脱碳屋顶除尘风机、精炼除尘风机采用变频控制，在保证除尘效果的基础上，实现了除尘风机运转速率与脱碳炉、LF炉处理的连锁控制，提高了除尘风机的运行效率，月可节电13.5万千瓦时；冷轧7号镀锌线优化风机运行方式，在满足生产的情况下，将钝化烘干风机运行功率由75%降低至65%，月可节电1.45万千瓦时。
《中国冶金报》（2023年01月12日 08版八版）
