本报通讯员 许文昊 付会文
2022年,河钢集团唐钢公司动力部从提升管控水平、降低能源成本和提升能源利用率三方面入手,对能源介质使用开展专项攻关,最大限度推进能源介质相关技术经济指标持续优化,提升产线综合服务能力。2022年,唐钢新区自发电率达85.2%,发电量31.6亿千瓦时;不含发电日均吨钢水耗1.69吨,水质合格率达99.25%。
提高煤气利用率
“通过优化煤气集中调控,回收高炉煤气106.53亿立方米,利用率100%;回收转炉煤气7.87亿立方米,利用率100%;回收焦炉煤气2.63亿立方米,利用率100%,2022年煤气资源利用能力实现历史最好水平。”1月3日,看着统计出来的2022年煤气资源利用数据,该公司动力部生产室副主任陈晓伟与同事兴奋地说。
2022年,动力部全面推进标准化建设,确立“强基础、反事故、提效率、上水平”十二字方针,强力做好水、电、煤气、压缩空气等能源介质的科学应用。针对煤气资源利用情况,该部以充分利用和杜绝放散为目标,结合以往对于煤气平衡的技术攻关,在用户计划使用煤气量的静态平衡基础上提出更高要求。该部梳理各用户煤气实际使用情况,从煤气系统运行中找寻动态平衡点,并根据用户重要性,不断细化用户使用煤气的优先等级,充分发挥煤气柜缓冲能力,设计出一套能够在正常生产状态下更好指导煤气平衡的管理方案,促进区域内煤气资源的利用能力提升,使自发电比例达到历史最好水平。
2022年,该部先后与唐钢中厚板公司、首钢京唐公司等动力产线建立对标关系,充分学习借鉴对方关于煤气加压回流控制、除尘系统优化和风机频率调整、冷却风机启停管理等优秀经验,用于自身指标改善。该部通过优化空压机控制模式,及时调整空压机组运行数量,调整冷却塔风机启停等措施,综合吨钢电耗降低0.24千瓦时/吨。
减少生产新水外购
2022年,该部以技术创新为核心,以课题研究为载体,依托创新工作室、攻关小组开展多岗位、多部门团队协作活动,全面提升产线效能。该部成立优化发电机组发电量攻关团队,2022年3月份完成了脱硫系统的改进,唐钢新区发电量年可提升1920万千瓦时。
该部制订各系统水量平衡图,利用不同用户对水温、水质的差异需求,将软水闭路系统和净环系统排污引至浊环系统强化串联用水,提高循环水利用效率,减少不合理用水,实现了循环水处理高效运行,日均吨钢水耗控制达到指标范围内的最好水平。
该部通过开展水质指标优化攻关,对炼钢泵站闭路系统改造、缩短置换时间、提高水处理效率及对钙+碱水质指标上限的调节至450毫克/升,2022年,唐钢新区水质合格率达99.25%。“通过优化废水处理流程,增加1条DN300的废水回收管道,将预处理后的中水回收至全厂生产水池,一方面减少了水质过剩服务,降低生产新水外购量,另一方面降低了深度水处理运行成本,每月可节约水费24.5万元。”2022年12月29日,该部给水作业区作业长张建国向笔者介绍。
围绕主线生产需求,该部不断强化服务能力,持续降低产线运营成本,通过1号烧结脱硫脱硝技术改造,充分释放1号烧结机产能,目前,烧结矿产量稳定在12000吨/天以上,在满足环保要求实现超低排放的基础上,保障生产经营任务;对修旧利废工作管理流程进行梳理,明确修旧利废范围,全年共计提交有效修复流程48项,节省备件费用共计305万元。针对高炉实际运行情况,该部陆续将3台AV90-15型轴流压缩机改造为AV90-16型,减少供风风量,降低能源损失,日可节约能源2.28万元。
2022年,该部推广的零气耗压缩干燥机应用技术、饱和蒸汽发电技术、自降尘环保密封导料槽、环保超低滤筒除尘器、脱硫脱硝超温烟气间接换热降温技术、浓水再利用技术等7项新工艺、新技术应用,年创效865万元。
《中国冶金报》(2023年02月16日 08版八版)