本报记者 李巍 通讯员 董佳倩
“通过一周的酸洗成本攻关，实际成效非常显著，废酸处理降低了12元/吨材，进一步节约了水、电、盐酸等资源。”5月9日，这一振奋人心的消息，使河钢集团张宣科技金属制品公司镀锌线作业区调度会上的干部职工露出了笑容。
在“一切以效益为中心”的当前，降低生产工序成本就会赢得更大的市场竞争力，张宣科技金属制品公司以生产线重大需求、成本重点环节为目标，开展攻关行动，进一步挖掘产线新“宝藏”。
“五一”小长假还未结束时，由该公司镀锌线作业区领导和技术、设备等多个系统组成的酸洗工序成本攻关团队，计划利用一周时间创造镀锌线酸洗工序成本新指数。
该公司能源环保部门负责人韩东迫不及待率先开启了第一项攻关——优化改造复洗水封气吹系统，拉拔热处理后的钢丝依次经过酸洗工序去除表面杂质、酸洗槽出口截流表面酸液、冲洗表面残留酸液等处理环节。“我们对复洗水封气吹装置由不锈钢材质改为PE材质，杜绝了因长期酸性腐蚀而导致气吹失效，同时将溢流式水冲洗系统改进为循环供水模式，避免了水资源的浪费。”韩东一语道出了改造的关键点，这一举措使含酸废水产生量降至0.6立方米/吨材，处理费用降至6.6元/吨材。
为彻底解决制约酸洗工序成本的问题，该团队技术人员全面了解每一个运行环节的细微处，实施一系列设备改造。作业现场，该团队干部职工制订方案、调试设备、改进工艺，2～3个人一组、各司其职，“白+黑”连续作业。该公司创新工作室牵头人张春雷高兴地说：“我们先后开展了酸雾塔回路管道改造、风道和气刀材质优化、回吹气源供给方式优化、酸液收集方式改进等诸多技改项目，镀锌丝产品质量合格率达100%。”
《中国冶金报》（2023年06月01日 08版八版）
