本报讯 在“降成本、降费用”的背景下，河钢集团张宣科技电炉电极喷淋系统经过10余天的优化改造后顺利投入使用，运行稳定。改造后的电极表面实现了水膜全覆盖，电极赤红头部明显缩短，冶炼使用寿命延长了5炉次，效果显著。
电极是电炉设备中的关键部件，通常由具有高导电性和耐高温的材料制成，能够将电能导入电炉内部，从而产生高温，用于熔炼、加热或化学反应等工艺。电极的性能对电炉的运行效率、能耗及产品质量有着重要影响。在实际生产过程中，电极的氧化损耗是缩短其使用寿命、增加消耗的主要原因之一，其中侧柱氧化损耗约占电极总消耗的60%左右，这大幅降低了电极的使用寿命，并增加了辅料成本。
此次电极喷淋水系统改造的主要目的，是减少因电极氧化带来的严重消耗问题。张宣科技的设计团队秉持“延长电极使用寿命、降低电极氧化损耗”的原则，新增了一台加压泵，以增加喷淋水的压力和流量，并优化了喷淋水孔的距离和分布，增强了喷淋水的密度，形成覆盖电极表面的水膜，从而隔绝空气，降低氧化速率；还实施了智能启停控制，通过热继电器为设备和线路提供断路保护，配合电极喷淋水切断阀的启停程序，达到了电极使用时喷淋、停用时停止喷淋的自动控制效果。
在此基础上，张宣科技充分发挥研发优势，针对电炉电极的实际使用情况，制订了《电极操作使用规范》。该规范优化了电流控制、电极伸入深度、温度监测、供电稳定性、炉料管理及防氧化保护等工艺和操作方法，最终实现了节能、环保、高效的运行目标，并有效降低了电极及其他辅料的消耗。
此外，在改造过程中，该团队还解决了电极挂渣、炉内气流不畅等问题，并通过对电极材料、电流电压调节、废钢原料配比等进行优化，避免了电极损坏问题的发生，确保了电极使用的综合性价比达到最佳效果。 （王杨 曹莹莹）
