宝武集团中南股份炼钢厂LF炉声呐辅助智能电极调节系统完成升级改造后，通过近两个月的使用，取得降本增效良好效果，吨钢可降电耗2.95千瓦时，吨钢降电耗6.8%，一年可实现降成本100多万元。

　　升级改造前，炼钢厂一、二工序6座精炼炉电极调节采用恒阻抗控制技术，虽然恒阻抗控制解决了前一代恒电流控制的不稳定问题，但不能够识别钢水液面渣层厚度，无法主动去调节电极升降，导致埋弧效果不好，冶炼过程中噪音大，无法保证电极调节的升温效率。精炼炉电极升降液压比例阀更换、机械系统特性改变、液压油特性改变等，导致系统控制参数逐渐与系统不再处于最佳匹配状态，冶炼效果逐渐变差。同时，送电前期埋弧不稳造成空气中氮电离进入钢水中造成精炼工序增N，而控制N含量也是优特钢重点管控指标，降低N含量对于目前钢种来说可以提高质量稳定性。

　　改造是在炼钢厂3号和4号精炼炉各安装一套炼钢厂声呐辅助智能电极调节系统，涉及设备安装、电缆敷设及操作室内模型与操作计算机安装等工作，安装完成后进行相应的调试。施工在精炼炉检修期间完成，需要24小时完成安装调试，生产进行参数优化，参数优化期间不影响正常的生产。

　　炼钢厂声呐辅助智能电极调节系统升级改造后，增加声呐系统，可鉴别电弧长度是否大于渣层厚度从而主动降低弧长，高效埋弧，达到节能目的；同时液压系统参数智能匹配，可确保系统控制参数始终与现场实际升降特性匹配，使系统始终处在最佳工作状态。

　　经统计，炼钢厂LF炉声呐辅助智能电极调节系统升级改造后，吨钢降电耗6.8%，可实现年降本100多万元，同时还可降低冶炼环境噪音、延长设备使用寿命、降低工人劳动强度等。（黄宝华）