本报通讯员 宋超
电镀锌产品“俏销”液晶电视背板、汽车油箱、汽车天窗边框等产品制造领域，月均产销量同比增长超50%——这是河钢集团邯钢公司冷轧厂电镀锌作业区作业长王单，拿到的他所负责产线今年前9个月的成绩单。
其实，电镀锌产线取得的成绩不是几个简单数字就能完全概括的。现在，紧跟河钢加快“钢铁向材料、制造向服务”转变步伐，邯钢推进“三化一业一链”（“三化”即产品的轻量化、长寿化、功能化，“一业”即新产业或新业态，“一链”即延伸产业链）和“一个中心、两个精准、六个标准化”（以客户为中心，精准识别客户端、精准识别产线，推动客户端走访标准化、产品质量标准化、合同交付标准化、剪切加工标准化、物流运输标准化和财务结算标准化），加快向“制造+服务”转型，与下游头部企业、极具价值客户实现捆绑式发展，争当“制造+服务”型企业排头兵。邯钢电镀锌产线研发、生产领域的干部职工深度解读市场、客户和消费端需求，进一步挖掘管理潜能，下大力优化产品结构，赋予产品更多价值，提升产品创效水平。“可以说，‘企业最大的价值在市场端和客户端’的理念，已经在我们产线深入人心。”王单说。
研发、服务加码
为产品增值夯实基础
“今年初以来，针对市场需求变化及出于产品创效的目的，我们明显增加了高端汽车用钢和高档家电板的生产占比，产品吨钢边际效益较去年增长超100%。”谈起今年的变化，负责电镀锌产品研发和技术服务的邯钢技术中心汽车家电板研发员张姝娓娓道来。
紧紧围绕“制造向服务转变”这一主题，张姝他们在产品研发和技术营销方面坚持不懈创新。
今年初，某知名微波炉生产企业出于降低成本的需要，计划将微波炉中波导盒的选材厚度从0.5毫米减薄至0.4毫米。“别小看这小小0.1毫米的厚度，能让客户生产成本降低不少，但这又对钢企产品性能提出了更高要求。”张姝介绍，起初客户从市场上直接找来同牌号0.4毫米厚电镀锌板“平替”原来0.5毫米厚的材料，结果冲压后产品不良率陡增，客户十分苦恼。获知这一消息的张姝立即与客户联系，提出了双方共同开发0.4毫米厚替代产品的请求。在获得客户同意后，张姝深入客户生产现场详细了解对方冲压线工艺特点和客户“偏好”，与客户技术人员携手优化邯钢热轧、连退产线压下量以及厚度公差。几周后，一款为客户量身打造的0.4毫米厚替代产品顺利通过冲压试验，用于生产新款微波炉波导盒。
“由此，我们和对方的合作进一步加深。现在，客户此规格的货由邯钢独家供应，其他规格的月订货量也持续稳定增长。”张姝骄傲地说，“这还只是我们研发端开展的产品升级。现在，我们联合产线开展的产品研发工作，也在大力推进中。”
单面电镀锌汽车油箱用钢是电镀锌产品系列中的高端产品。在单面电镀锌产品首次生产后，张姝联合王单到客户处跟踪使用情况。客户反馈，试制产品未达到客户最理想状态。客户反映的问题有两个：一是非电镀锌面边部存在20毫米左右翻边镀锌情况，影响焊接，降低了加工效率；二是电镀锌面出现了枝晶压痕问题，影响使用。“单面电镀锌产品对锌层加工水平要求较高，锌层单面厚度要达到30克/平方米以上。而此前我们产线最高锌层厚度为20克/平方米，锌层厚度提升50%以上，对电镀锌段工艺控制提出了更高要求。”王单说。
针对这两个问题，张姝带领产品研发人员和王单等产线技术人员联合攻关。产线技术人员发挥熟悉产线各介质参数和工艺优化路径的优势，通过优化镀液内硫酸介质浓度，生产时非电镀锌面采用耐酸材质替换阳极板等措施，减轻了电流边缘效应，大大缓解了翻边镀锌问题，翻边镀锌范围由20毫米缩至8毫米以内，完全满足客户使用需求。产品研发人员改进了电镀锌段阳极板使用制度，修订了阳极板检修更换模型，彻底消除了枝晶压痕问题。最终下线的产品获得了客户认可，单面电镀锌汽车油箱用钢逐渐打开了市场。
如今，邯钢的电镀锌产品已经成为市场佼佼者，90%以上供货汽车和家电行业客户，用于制造汽车油箱、汽车天窗支架、汽车滤清器、液晶电视背板等部件。
技术、管理赋能
为产线提效注入不竭动力
9月13日上午，在冷轧厂电镀锌作业区不到20平方米的办公室内，作业区党支部书记于景涛正带领几名技术人员在电脑前核对、录入数据。“我们正在为上线不久的表检仪丰富数据库，让这台AI（人工智能）设备发挥最大功能。”于景涛所说的这台表检仪位于冷轧厂6号张力辊处。通过丰富其数据库，表检仪能具备自学习功能，能快速精准定位肉眼看不见的产品表面缺陷，进一步提升产品质量和生产效率。
应用先进技术只是赋能产线的其中一个方面，冷轧厂还注重在原有设备基础上的工艺优化。
9月14日9时许，透过操作室宽敞、干净的玻璃，王单看到，从电镀槽“洗过澡”的电镀锌板带微微抖动着光亮的“身躯”，快速向下道工序奔去。王单询问一旁的技术员庞圣楠：“现在锌耗多少？”“吨钢6.3千克，比之前少0.2千克。”庞圣楠回答。
电镀锌产品生产，锌、酸平衡是“老大难”问题。“锌含量高会造成锌浪费、生产成本升高，酸含量高又容易破坏已镀好的锌。而这两者始终处于变化之中，精准把控很难。”王单介绍。
为了寻找锌酸平衡的最佳点，王单他们严格精细化管理，经过3个月的数据积累，搭建了一套锌、酸含量精准报告、调整的系统。此举将熔锌作业精确到每分钟，既降低了成本，又提高了产品质量。
人是生产的关键要素，劳动者的素质密切关系着生产效率和质量。
前一段时间，职工郑金鹏在作业区组织的焊接劳动竞赛中“出了风头”，他钻研的板带高效焊接法，将平均焊接时间缩短了足足10秒。
“以前我是单独1人焊接。焊接过程中，我要穿带，还要剪切焊缝两侧的‘月牙’，需要不断调整才能停到准确位置。”郑金鹏用双手比划着说，“这就导致焊缝停止位置不准确率比较高，延长了焊接时间。眼前高端产品生产节奏很快，节省一点时间就能减轻合同兑现压力。”
正好此时，作业区组织焊接劳动竞赛。郑金鹏憋足了劲，一定要拿个好成绩。他请教老师傅、参考同类型产线经验，终于设计出了“1人焊接、1人辅助观察”的焊接模式，平均焊接时间由160秒缩短至150秒，而班产量增加了16吨。今年初以来，电镀锌产线还组织了介质符合率竞赛、速度符合率竞赛等专项劳动竞赛，职工们驾驭现代化、智能化设备的能力越来越高，促进了劳动效率和产品质量不断提升。
“勇敢、主动拥抱市场和客户，按照市场的要求练内功、增本领，就能获得真金白银，也能让电镀锌这条高创效产线的牌子擦得更加闪亮！”王单自豪地说。
《中国冶金报》（2024年10月30日 08版八版）
