本报通讯员 马薇
“我们必须牢固树立‘算账意识’，紧盯每千瓦时电、每立方米气、每升水，通过控制源头，实现能源成本再次降低。”河钢集团张宣科技设备能源部以“向管理要效益、向技术要突破”为导向，聚焦水、电、气三大能源系统精准发力，通过技术创新、工艺优化和精细管理等措施，使综合能耗显著下降，3月份吨材外购能源成本较攻关目标降低了4.98元。
“峰谷智调+技术赋能”
让每千瓦时电“精打细算”
“早峰时段生产负荷要适当控制，大功率设备要做到应停尽停，减少用电设备使用，降低用电量。”4月15日8时，该公司设备能源部能源监察组组长许钊紧盯智能监控大屏，实时调整着该部的用电曲线。同时，调度指令通过微信工作群同步推送至张宣科技各生产单元，能源调配进入精密协同阶段，重型设备运转声逐渐减弱。
这正是张宣科技“避峰就谷”生产用电模式实施的生动写照。通过采取高耗能工序精准避开8:00—10:00、16:00—22:00两个电价高峰时段，3月份峰段用电占比环比降低5.31%，节约外购电成本665万元。
在持续优化用电策略的同时，新的发电设备也为降成本注入了动力。4月10日，在该部热电作业区干熄焦发电机组设备现场，银灰色的蒸汽管道在阳光下泛着金属光泽。手握测温枪贴近管道检测后，该部热电作业区作业长刁呈振深吸一口气，双手握住直径半米的铜质阀门轮盘缓缓转动。
“这套系统充分利用发电机抽汽为低压管网补汽，替代原减温减压供汽方式，提升了蒸汽利用效率。”刁呈振抹去额头的汗珠介绍。随着阀门缓缓开启，仪表盘上的发电量数字开始跃动。新的发电设备月增发电量30.32万千瓦时，吨材外购能源成本降低1.15元。
在行政服务中心，该部技术团队通过采用电炉余热蒸汽为2#服务区浴池提供蒸汽，月可降低19.23万元的外购电成本。各区域节能数据实时联动，把能源孤岛串联成效益提升的闭环。
“点滴回收+系统优化”
绘就节水“循环图谱”
“启动循环泵！”4月18日，张宣科技设备能源部热电作业区副作业长郭建下达指令，银色闸门应声抬升。操作员李江涛紧盯着压力表指针，右手缓缓转动调节阀，管道泵嗡鸣声响起，清澈的水顺着新管道奔腾流入循环水池。截至目前，溢流水改造后，干熄焦发电机射水箱已稳定运行30天。
“回水系统就像打通了‘任督二脉’，现在每小时能回收8吨，一天就能省下近200吨水。”郭建指着仪表盘上的数字兴奋地说。为进一步提升产线用水效能，一个多月前，郭建将干熄焦发电机射水箱溢流水改造纳入KPI（关键绩效指标）考核，组建攻关团队利用机组停机窗口期，在狭窄空间内架设溢流水箱，布设盘曲管道，将直排的溢流水引进循环系统回收再利用，实现年度降低外购新水成本近40万元。
张宣科技各生产单元也同步掀起了“向每滴水要效益”的攻坚热潮。3月份以来，该公司数字科技园区西站通过供水管网智慧重组，将铁西自备井切换为小型4号井供水，通过优化管网降低系统损耗，实现吨材耗水下降0.04立方米；针对水系统，该公司设备能源部联合产线开展专项治理，检修清理二冷过滤器、优化絮凝剂加药位置、增加旋流井抓渣频次、落实启机喷头定期拆卸检修，通过降低水置换频次，使吨材耗水显著降低0.11立方米；该公司氢冶金公司聚焦水质精细化管控，精准调节工艺参数，确保全月排水口氨氮指标稳定控制在15毫克/升以内，实现吨材耗水降0.07立方米。
从单点突破到系统优化，一系列节水举措环环相扣，为张宣科技水资源循环利用与成本管控双优化注入强劲动能。
“全链精算+协同提效”
解锁燃气“黄金价值”
4月16日，张宣科技焦化系统吸气机改造迎来关键节点，随着核心部件逐一组装到位，改造进入最后冲刺阶段。此次吸气机改造完成后，将增加煤气产生量，全年预计可减少天然气外购成本980万元。
更值得关注的是，张宣科技已前瞻性完成《2025年—2026年度天然气购销合同》签订工作。“新合同将低价气用户供气量提升了250万立方米，与降成本工作形成叠加效应。”该公司设备能源部动力厂副厂长李佳彪说：“这为降低燃气采购成本筑牢基础。”
与此同时，各产线也纷纷亮出实招，在燃气降耗上持续发力。3月份以来，该公司球团产线通过2#回转窑烘窑温控曲线优化，合理调节燃气用量，减少天然气外购成本12.11万元；该公司镀锌材料产线建立气象联动机制，采暖锅炉精准启停，减少天然气外购成本4.41万元；该公司氢冶金产线创新采用工艺气喷氧技术，焦炉煤气单耗降至517.69立方米/吨，减少焦炉煤气消耗48.5万立方米；该公司其余产线实施燃气炉负荷动态调控，焦炉煤气单耗下降7.2立方米/吨，每月减少焦炉煤气消耗超30万立方米。
《中国冶金报》（2025年05月22日 06版六版）
