本报讯 日前，承德钒钛精调循环冷却系统进水温度范围，使3座高炉每年可节约费用116.64万元。这项措施不仅满足高炉生产需要的冷却强度要求，还减少2台高炉本体空冷器电机和1台净环空冷器电机运行，降低电耗。
4月15日10时，承德钒钛炼铁事业部高级技师王东在5号高炉风口平台，手持测温计测量高炉软水密闭循环冷却系统的进水温度，查找进水温度与设备能耗之间的关系。
高炉冷却系统关乎高炉使用寿命，其稳定运行直接关系到高炉长周期的稳定顺行，冷却系统主要包括本体软水密闭循环冷却系统和风口套净循环冷却系统。冷却系统进水温度过低，会致使空冷器电机的能源消耗增大。为进一步推进高炉生产全要素降低费用，王东将降成本目标放在优化高炉冷却水进水温度上，重点降低空冷器的电耗。
如何找准高炉软水密闭循环冷却系统和风口套净循环冷却系统的进水温度范围，既满足高炉冷却制度要求，又降低能源消耗？王东陷入沉思，他查阅资料，详细掌握冷却制度对提升高炉生产工艺的影响程度。他还深入炼铁产线，逐步微调两个冷却系统进水温度。为找到两者合适的进水温度控制范围，王东与高炉技术人员协作，经过10余次尝试，详细记录两个冷却系统进水温度对高炉生产和空冷器电耗的影响，动态跟踪数据，细致观察变化，最后确立了高炉软水密闭循环冷却系统和风口套净循环冷却系统的进水温度控制范围，比原来控制范围缩小4℃。根据实验记录，王东提出了优化调整冷却系统进水温度、降低空冷机电能消耗的建议。（陈洋 崔美英）
《中国冶金报》（2025年05月29日 06版六版）
