本报讯（特约通讯员张建 通讯员赵居新 颜晓梅）山钢股份型钢厂小型生产线通过轧制提效，吨钢加热能耗下降约15%，切损率降低1%~2%，吨钢二氧化碳排放减少8%以上，为老产线实现绿色制造注入智慧与活力。
在钢铁制造业向绿色低碳加速转型的当下，山钢股份型钢厂小型生产线积极求变，将轧坯规格优化与轧制工艺革新作为节能降耗的主攻方向，实现降耗增盈，为“大战二季度，增盈建新功”增添亮点。
该厂小型生产线属于20世纪80年代的老产线，多年来一直采取大坯型轧制工艺。该工艺虽具有生产效率高的优势，但加热能耗大、轧制道次多、成材率低等问题日益凸显。基于现场实际，山钢型钢厂果断实施大坯转小坯策略。经反复试轧，该产线将部分规格产品的坯料改为小方坯。改造后，加热时间缩短20%~30%，待温时间也随之减少，煤气消耗大幅降低。
轧坯调换后，该厂工艺组与轧钢班密切协作，多次试轧，将粗轧工序由8道次精简至6道次。由于小方坯初始尺寸更接近成品，轧机所需总压下量减少，年可节电400万千瓦时以上，吨钢电耗降低10%~15%。小坯料变形抗力小，轧机负荷降低了，过钢量提升了，换辊频次减少了，综合能效提升了5%～8%。
此外，大坯型轧制长规格型钢时，因头尾两端温差大，易出现尺寸超差与机械性能波动，导致裁切量增大；同时，轧制时坯料芯部与表面温差大，导致金相组织不均匀，影响产品内在质量。针对这些问题，该厂技术人员优化工艺，调整坯料配置，并积极开展粗轧工序孔型共用技术攻关。如今，该厂同一轧线可兼容多种小坯料规格和相近型钢轧制，不仅缩短了轧辊切换时间，降低了待机能耗，还提高了吨钢效益。
《中国冶金报》（2025年07月03日 06版六版）
