本报讯 日前，河钢集团张宣科技金属材料产线通过技术创新、设备智能化改造、操作优化等多维度发力，能源成本持续降低，吨钢电能消耗、吨钢燃气消耗指标分别由年初97.73千瓦时、71.58立方米降至72.36千瓦时和63.42立方米，挖潜降本60余万元，产线活力充分释放。
通过绿色低碳技术进步，推动产业加速发展，张宣科技金属材料产线主动求变，将除尘等辅助装备技术革新同样列为攻关的重点，运用物联网等科技手段，建立产线上18架除尘风机的通讯连锁，实现数据传输与语言交互控制新模式；运用智能AI分析除尘设备运行数据，修改PLC程序，使风机依据产线生产节奏动态运行，工作频率稳定在30赫兹~38赫兹，既可保障除尘效果，又可实现设备智能化运行，月降电耗3万千瓦时，年降低费用18.3万元。该产线还向管理创新要效益，细化《能耗设备启、停、待机制度》，重点对产线长时间停机等多工况加强管理，当产线停机时间达到3分钟以上时，降低除尘风机频率至15赫兹，30分钟以上停机时风机缓慢降速，在5分钟内停止运行，为降电耗夯实制度基础保障。
在降低燃气消耗方面，该公司有效开展岗位创新活动，充分挖掘产线职工才智，凝聚创新力量，总结优化“三勤操作法”“一提一降加热法”等加热炉调火操作方法，并推广普及，达到“经验互享、技术互融”的目的，进而推动各产线协同降低燃气消耗；应用智能燃烧模型，实时采集、分析炉膛温度、炉壁温度和坯料表面温度等参数，并增设各加热段燃气供给流量、供给压力、介质温度、介质成分等参数反馈功能，为该产线调火人员及时获取信息、优化操作提供精准数据；同时，经过智能数据长期运行，优化部分品种智能加热参数，将模型调整为自动模式，科学计算空气、燃气最佳配比，实现产品智能加热，杜绝因操作差异影响燃气消耗，切实提升产品质量、降低消耗。（王杨 王萱晨）
《中国冶金报》（2025年08月14日 08版八版）
