本报通讯员 王杨
在河钢集团张宣科技特材产线，首创“一炉双模”连浇技术，工序衔接紧密，实现多规格产品、同炉次顺序生产，产品可在短周期内交付；
应用质量判定系统、DeepSeek（深度求索）大语言模型本地化部署等智能化模型，使用率提升8%，准确率稳定在90%以上，近零碳排电炉产线生产稳定；
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近年来，张宣科技坚定落实科技创新发展战略，深研“氢基竖炉——近零碳排电弧炉”新型短流程工艺技术，加速“智造”低碳材料，培育和形成新质生产力，为推动绿色高端材料提质升级注入源源不断的动能。
“智慧”赋能
氢基DRI高效生产
在张宣科技氢冶金现场，笔者看到了全球首例氢冶金示范工程竖炉正闪烁着智能制造的光芒：氢基DRI（直接还原铁）组成精密的方阵不断输送，工艺气在竖炉内穿梭，所有设备的运行状态都实时投射在主控制室的数字大屏上。
“相较传统工厂，这里的智能化程度更高，各类生产指标、计量数据尽收眼底。”张宣科技氢冶金技术人员介绍道，从“碳冶炼”到“氢冶炼”，从传统生产到行业“灯塔”，张宣科技氢冶金正把绿色低碳品牌擦得更亮。
作为全球首例，张宣科技氢冶金经过积淀与发展，链接了众多国家级、省级科研院所“智力”因素，创新研发“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新型短流程工艺技术，培育了以麦克粉、氧化铁粉等多种原料混加配置生产的DRI产品矩阵。同时，具有DRI绿色基因的高端模具材料、汽车用材料等产品矩阵相继问世，世界舞台上正闪耀着越来越多绿色“智造”……
张宣科技氢冶金生产的氢基DRI金属化率指标达到世界领先水平；整球率指标不断突破；基于全球首例120万吨氢冶金示范工程二氧化碳捕集和精制项目完成入系并正式运行，张宣科技深挖“氢”潜力，将有更多的绿色低碳技术借此迭代升级、孵化转化，氢冶金不单纯贡献在降碳方面，粮食安全方面也能演化出新的路径。
“加快数字化应用，推动氢冶金智慧化。”张宣科技氢冶金作业区作业长、全国劳模李利杰表示，当前，张宣科技正以Deepseek本地化部署等新一代信息技术与生产深度融合为主线，以智能制造为主攻方向，实施原料输送系统改造、氢基DRI整球率检测、工艺气净化技术升级等路径，推动人工智能全面赋能氢冶金高端化、智能化、绿色化发展，更多的DRI矩阵产品将用于“近零碳排”材料生产。
科技创新
清洁冶炼技高一筹
当氢基DRI的添加比例大幅增加时，电炉冶炼生产会是怎样的全新体验？“吞”氢变绿，“吐”水洁净，生产过程“碳近零”，低碳冶炼技术实现新突破，产品韧性、强度指标劲爆，生产作业畅行无阻。
近日，张宣科技再次使用DRI冶炼“出海”绿色矿用材料，笔者走进该公司，率先一睹“近零碳排”电炉清洁冶炼的风采。
只见氢基DRI沿着输送皮带快速跌落炉内，电极缓慢蠕动，“啪啪啪”电弧声响彻现场，DRI迅速融化……
张宣科技近零碳排电炉产线技术负责人向笔者介绍：“冶炼生产的各类产品应用氢基DRI的比例已由最初的30%添加至50%，钢水纯净度进一步提升。同时，发挥‘氢基竖炉—近零碳排电弧炉’新型短流程工艺技术优势，全程做到零碳排放、绿色无污染，且在短暂的40分钟冶炼周期内快速完成成分配比。”
话音刚落，伴随着“金属熔融与成型智慧控制平台”的提示，岗位职工轻点“物料添加键”，输送皮带再次运转，完成了首批合金物料的添加配比，此时的电脑显示屏幕出现的硅锰合金添加量精确到小数点后两位，科技创新这个“关键变量”转化为“智慧”冶炼的“最大增量”。
创新赋能、工序联动，“近零碳”生产多点突破——面对高端产业链对绿色产品清洁度、窄成分的需求挑战，该产线改进优化造渣工艺，以提高泡沫渣碱度、吸附性能为目标，合理调整碳氧比例，保障渣料充分反应，达到均匀产品成分、过程控温的效果，持续提升钢水洁净度。值得一提的是，该产线有针对性地解决了浇铸过程中的氧化痛点难题，有效控制非金属夹杂物，产品洁净度控制水平进一步提升。
今年上半年，张宣科技绿色模具材料气体含量控制取得新突破，氧、氢含量分别控制在12ppm、90ppm以内，同比降低20%、18%，达到行业先进水平。
