本报通讯员 王杨 曹莹莹
“氢基DRI（直接还原铁）找到最佳入炉节奏，熔池温度控制到最佳，埋弧效果良好，合金窄成分内控率提高5%……”近日，在河钢集团张宣科技特钢公司电弧炉生产现场，一系列攻关硕果呈现在笔者眼前。亮眼成绩的背后是该公司坚持技术升级导向，在优化生产工艺、提升操作水平、稳定关键指标等工作中持续创新突破、用技术解难题。
优化操作攻克DRI添加瓶颈
“我们要稳定生产节奏，通过定量出钢的方式，合理配加DRI、废钢用量，这将是绿色冶炼生产中全新的挑战。”该公司在冶炼生产时，技术人员着重强调的内容。
第2季度以来，该公司冶炼生产中存在应用DRI产品添加用量波动的现象。如何实现每炉钢水冶炼周期稳定、DRI添加用量稳定是当前生产遇到的瓶颈问题。
进入电弧炉冶炼时代以来，该公司着重寻求原、辅料添加最优方法，具体包括废钢入炉比例、原料上仓速度、辅料及合金料添加节奏等。通过优化重型废钢、中型废钢、小型废钢的入炉配比及加入节奏，冶炼周期更加稳定，钢水品质不断提升。
同时，为进一步提高钢水中绿色成分含量的稳定性，该公司坚持课题攻关制度的执行，量化添加DRI产品，严控冶炼操作，优化生产工艺，推行定量出钢的生产模式，提高钢水中DRI含量的命中率。
生产秩序稳定、钢水质量稳定，该公司以优化岗位操作为着眼点，稳定废钢原料和DRI产品的入炉量，固定排渣量，秉承定进定出的原则，建立废钢与DRI原料的配比模型，同步优化链板输送系统的载料量，提高入炉原料的准确率，实现原料定量入炉和钢水定量出炉的稳定冶炼模式。4月份，该公司1号电炉冶炼周期稳定在40分钟，合金窄成分内控率提高5%；DRI产品添加量稳定在20%，钢水成分稳定。
技术加持打造低成本高品质特钢
为进一步降低成本，打造新的比较优势，该公司加强自主创新，充分发挥“氢基竖炉—近零碳排电弧炉新型短流程技术开发与应用”项目作用，主导高端技术应用到前沿产线，为新产品开发、工艺优化提供了强力支撑。
该公司开展工艺技术创新活动，充分调动职工学技术、创新工艺的积极性，从降低钢铁料消耗、降低电耗指标2个方面进行工艺审视工作。通过调节冶炼过程碳氧比，分阶段、分批次加入造渣辅料；合理控制前期熔池温度，减少炉门排渣，杜绝渣中带铁保证康斯迪布料均匀，实现供料速度最大化……该公司攻关团队成员以最快的速度，在最短的时间内大幅提升钢铁料消耗、电耗等关键技术经济指标，提高高端产品的核心竞争力。4月份，该公司冶炼工序钢铁料消耗降低至1045千克/吨，取得历史最好成绩；电耗指标环比降低15千瓦时/吨。
同时，为将低成本优势充分释放，该公司坚持体系建设，以现场信息化、产品市场化为导入，打造工序市场单元管理工作模式，推进产线精益生产全面实施。第2季度，该公司成功研发生产35CrMoA、20Cr、30CrMoA等具有成本优势的高端产品；重新修订了定期检测钢水质量的规定，钢水纯净度指标达到行业一流水平；更新了造泡沫渣工艺“配方”，确保了正常的生产、工艺、质量需要，轻烧、喷吹碳粉等辅料用量分别降低2.5千克/吨、2千克/吨。
