本报讯 今年初以来，大河金属新材公司围绕能源降本创效深度发力，将成本构成要素逐一拆解，聚焦天然气消耗指标探索节能方案，通过RTO（蓄热式焚烧炉）自动温感调控升级和优化工艺参数减少能源消耗，实现天然气单耗下降1.8立方米/吨，单吨制造成本降低8元。

　　长期以来，RTO在彩钢板生产过程中承担着废气收集焚烧处理的任务，需保持在780摄氏度到800摄氏度之间高温运行，是天然气消耗大户。大河金属新材公司与装备中心进行跨部门协作，共同探索在正常生产、排放达标前提下，最大限度降低能源消耗的方案。通过不断的模拟尝试，持续调整优化RTO运行参数，并多次将负压值参数进行优化，大河金属新材公司在最大程度上减少单位时间内烘箱的热量流失，以节约车间烘烤炉的天然气消耗量。此外，该公司技术人员还增加了温感阀位控制器，以完成补新风过程中的自动控制，即当RTO的B区温度超810摄氏度时，补新风阀位自动打开；当B区温度降至790摄氏度时，补新风阀位自动关闭。RTO温度和新风补给的实时联动，从根本上保障了稳定生产，减少了因冷风持续补充而导致的RTO高频运转问题，有效避免了能源浪费，提升了设备运行安全性。此外，该公司技术团队通过使用大量生产数据进行比对分析，对不同宽度产品执行差异化工艺，进一步提高了能源管控的精细化程度，降低窄板生产的天然气单耗。换产期间，该公司技术团队适当下调RTO和烘箱的温度设置，生产前再恢复正常温度，降低换产时间段内设备点火运行频率和天然气消耗，以精打细算实现节能降本的目的。 （刘玉红 夏胜超）