近日，在中国质量协会主办的“中国质量创新与质量改进成果发表交流活动”中，德龙钢铁《230m2烧结机点火技术创新》与《基于高效轧制的热轧产线轧辊综合利用率研究与应用》两大技术创新项目，凭借在质量创新方面的新颖性、实用性及有效性等，获得评审专家的一致好评，经材料评选和现场发表，分别被评为“国家示范级质量创新成果”与“国家专业级质量创新成果”，充分展现了公司在工艺改进、技术突破、管理提升等方面不断突破、持续进取的创新精神。
以技术创新，促进烧结清洁生产。在烧结过程中，点火是烧结工艺的重要组成部分，是烧结成矿工艺的真正开始，并直接影响烧结矿质量及经济技术指标。为了在低热值煤气条件下，改善点火质量、降低烧结点火能耗，烧结厂积极开展了“230m2烧结机点火技术创新”，通过摸索高炉煤气点火温度对烧结矿质量及工艺参数的影响，查找负压对烧结透气性及能耗的影响规律，分析空燃比和富氧对料面受热强度的影响，匹配火焰前锋和配碳量，形成了“风温、氧浓度、空燃比多目标协同控制点火体系”“富氧点火条件下与料面受热强度控制技术”“烧结火焰前锋和烧结配碳量综合匹配技术等技术”等核心技术与6项装置改进专利技术，并实现了点火工艺制度及设备的整体优化创新，达到了节能减排，促进清洁生产的目的，对钢铁企业烧结厚料层技术的优化和实施起到了引领作用。
以质量改进，提高轧辊综合性能。轧辊是轧钢生产中的重要备件之一，不仅关系到轧钢生产成本和轧机生产作业率，还在很大程度上影响轧材质量。为进一步提高轧辊的性能、延长其使用寿命，降低轧辊消耗，“基于高效轧制的热轧产线轧辊综合利用率研究与应用”项目通过优化设计边部修形耐磨工作辊辊型，延长了支撑辊周期，减少了支撑辊的事故率；采用外接机械表的方法判断轧辊的交叉状态，通过计算各机架的比例负荷，加减垫片调整窗口或轴承座的尺寸减少轴向力，减少了工作辊轴承烧损；通过提高立辊辊面硬度和组织的均匀性，开发出了抗压高耐磨粗轧立辊，获得了更高的耐磨性和抗热裂性，提升粗轧立辊周期过钢量至40万吨以上，开辟了低成本热轧带钢生产的新途径，为打造绿色工厂提供了重要支撑。
守正出奇，创新永无止境。回眸过往，德龙钢铁始终如一紧密围绕用户需求，以战略创新为先导，以技术创新为核心，以管理创新为基础，推动质量持续改进与技术创新。翘首未来，公司将继续以自主创新和“产学研”相结合，力促产品研发创新、工艺技术创新在上新台阶，打造行业内质量创新标杆。（刘立伟）
