近日，酒钢宏兴股份公司依托全流程工艺创新，实现高锰钢多炉连浇稳定运行，同步完成多品种规模化开发，打破了行业只能单炉浇注的生产瓶颈，大幅降低冶炼成本。
高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢，按用途主要分为高锰耐磨钢、高强无磁钢、耐热无磁钢，因兼具高耐磨性、无磁性和高强度特性，成为矿山机械、电力设备、工程机械等高端制造领域的关键原材料。但由于碳锰及铝含量远高于常规钢种，钢水流动性差、凝固特性复杂，连铸过程极易出现裂纹、偏析等质量问题，多炉连续浇注、多品种柔性生产一直是行业普遍面临的技术堵点。
“此前我们的高锰钢生产采用1—2炉浇注、单品种模式，生产效率偏低、成本较高，难以适配市场多元化、大批量订单需求。”宏兴股份钢铁研究院新能源用钢研究所相关产品研发负责人告诉记者。为攻克这一行业共性难题，钢铁研究院组建跨部门专项技术团队，立足现有生产装备，逐一排查铁水预处理到热处理全工序痛点，并联合相关科研院校开展高锰钢凝固特性专项研究，通过热力学计算、数值模拟、实验室研究、现场工业试验等多方面验证，最终确定了适配企业产线的高锰钢连铸生产新工艺。
针对高锰钢连铸难、易裂纹等行业痛点，技术团队优化成分精准调控体系，升级钢水纯净度管控工艺，大幅降低硫、磷等元素及夹杂物含量，筑牢多炉连浇的质量根基。在连铸关键环节，攻关团队创新优化冷却制度、拉速匹配参数，采用核心技术，精准把控钢水凝固过程，有效解决铸坯裂纹、成分偏析等质量难题，成功突破多炉连浇技术瓶颈，实现高锰钢稳定、高效、连续生产。
与此同时，技术团队结合4200mm宽厚板生产线优势同步开展动态工艺调宽攻关，连铸坯宽度由1270mm调整到1540mm，进一步完善工艺参数库，实现了不同牌号、规格高锰钢生产的无缝衔接。调整后，产品可更好地适配矿山机械大型耐磨部件、电力设备无磁构件等不同应用场景的尺寸需求，生产效率较此前单炉模式提升30%以上，吨钢能耗降低约15%，进一步增强了产品的市场竞争力。
1至5月，该公司高锰钢系列产品订单量较去年同期增长4倍。其中，10—30mm规格Mn13高锰耐磨钢热轧板已批量供货，广泛应用于矿山机械耐磨构件制造；特大型变压器用高强无磁钢20Mn23AlVH成功应用于高铁电机机座，满足低磁导率与高强度双重要求；耐热无磁钢21Mn23AlSiMoV实现进口替代，适配矿热炉、电炉等高温工况需求。（殷艺 摆永萍）
