优化提升传统产业，推动重点产业提质升级。近日，河北省工业和信息化厅正式公布2026年度先进级智能工厂名单。津西集团两家子公司津西股份、津西新材料，凭借领先的智能化建设水平，获评河北省先进级智能工厂。
先进级智能工厂是智能工厂梯度培育体系的重要层级，旨在遴选数字化转型成效显著、网络化协同能力突出、智能化应用水平领先的标杆企业，要求企业实现生产经营数据互通共享、关键生产过程精准控制、生产与经营协同管控，主要技术经济指标需达到省内同行业领先水平。此次获评“河北省先进级智能工厂”，是对津西股份、津西新材料数智化转型成果的权威认可。
智能工厂作为实现智能制造的主要载体，是制造业数字化转型智能化升级的主战场，是发展新质生产力、建设现代化产业体系的重要支撑。为贯彻落实《制造业数字化转型行动方案》，打造智能制造“升级版”，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部等六部门联合开展智能工厂梯度培育行动，支持企业分级建设基础级、先进级、卓越级、领航级智能工厂。其中，先进级智能工厂由省级工业和信息化主管部门联合相关部门负责培育和认定工作，旨在建设具有区域、行业领先水平的智能工厂。
近年来，津西集团以数字化赋能转型升级和管理变革，系统推进信息化项目建设，健全底层场景数据采集系统，统筹推进信息化顶层设计，打通数据壁垒，实现产销质财一体化深度融合；以数字赋能管理流程再造，建立覆盖全流程的科学管控模型并持续迭代优化，构建高效运转的闭环式管控体系，实现从“经验驱动”到“数据驱动”的数字化管理变革。
此次，津西股份、津西新材料获评省级先进级智能工厂，是集团推进数智化转型取得的丰硕成果。
津西股份
全流程数智驱动的钢铁智能工厂
津西股份聚焦生产管理、生产作业、经营管理三大核心维度，通过引入AI与数字孪生等前沿技术，落地全流程数智驱动的钢铁智能工厂。通过构建数字孪生工厂、H型钢全生命周期研发、5G智能循环水等前沿应用场景，搭建起“感知—控制—执行—管理—决策”五级协同智能架构，纵向打通设备到管理层链路，实现产销、工序、物流、安环四大业务协同；完成过程控制、MES、ERP及专项系统的深度融合，依托指挥中心完成实时监控、快速研判，为企业全链路管理提供精准决策。
津西新材料
固废资源化全链协同智能工厂
津西新材料坚持“绿色发展、资源循环”发展理念，以数字化转型赋能产业升级，打造固废资源化全链协同智能工厂。以“硬件智能化升级+软件平台化集成”为核心架构，部署工艺动态优化、先进过程控制、设备运行监控、生产进度跟踪、仓储智能管理、智能经营决策等12个智能制造场景，关键设备数控化率和联网率均达100%，构建“设备自动化运行、数据实时采集、系统智能决策”的一体化绿色智能生态。
未来，津西集团将持续加大数字化、智能化投入，进一步加快智能化技术的深度应用与场景拓展，持续培育更多高标准智能工厂，为制造业高质量发展贡献津西力量。
