近日，方大特钢产学研创新再获重大突破，联合高校申报的高炉智慧炼铁省级重点研发项目顺利立项；与此同时，今年新立项的47项科研课题稳步推进，新材料研发、智能装备改造等多条创新赛道同步发力，以前沿数字技术攻关与全域科研布局双向赋能钢铁产业智能化、绿色化转型。

　　作为南昌市新型材料产业链“链主”企业、江西省数字经济创新型企业，方大特钢是国内弹簧扁钢、汽车板簧核心生产基地，建有博士后科研工作站、省级企业技术中心等高端研发平台，长期依托产学研协同模式推进前沿冶金技术攻关。紧扣江西省“工业强省、数字赋能”发展战略，以及全省钢铁产业链建设目标，本次校企联合攻关精准瞄准高炉复杂工况智能化改造痛点。

　　项目将融合知识图谱、工业大模型等前沿数字技术，搭建高扩展性高炉智慧生态数据平台，研发工序优化智能控制体。依托大模型实现冶炼复杂工况知识推理与智能决策，稳定高炉长期顺行；研发链条覆盖基础理论研究、核心技术突破、现场产业化示范全流程，形成可复制推广的智慧高炉成套方案，对国内冶金行业数字化、低碳化升级具备示范价值。

　　依托灵活高效的民营科研机制，方大特钢已累计主持、参与10项省级科研项目，7项完成验收、3项稳步推进，多款钢材获评省级新产品，产学研转化成效持续凸显。

　　方大特钢全域创新布局同步落地，今年新立项的47项科研项目正有序实施，形成高端新品、智能装备双线并进的创新格局。产品端聚焦拳头弹簧钢提质升级，开展200方连铸坯质量管控、商用车弹簧扁钢新规格试制、欧标盘螺性能优化，持续稳固汽车用钢、出口钢材市场竞争力；智能改造领域落地机器视觉检测、智能焊接、空压站集控、智能仓储、数字化采购平台等一批实用课题。其中基于YOLO-v8深度学习的钢筋智能复检系统计数准确率超98%，智能焊接设备缺陷识别率达95%以上，多项智能系统可与MES打通，实现全流程数据可追溯，持续破解生产运营痛点。

　　多年来，方大特钢搭建起全员参与的创新网络，通过QC攻关、一线小改小革等载体年创效数千万元。此次省级工业大模型项目落地，是企业前沿数字技术攻关的重要里程碑。下一步，企业将全速推进省级重点项目研发落地，同步加快在研项目推进，持续以产学研创新、全流程智能改造夯实核心竞争力。