7月28日，2026年度河北省创新应用场景专项——“面向钢铁行业AI全数据平台的创新场景建设项目”启动仪式在公司圆满举行。邯郸市科技局相关负责人、公司相关部门负责人、燕赵钢铁实验室专家团队、河北云霓科技研发人员及项目核心成员齐聚现场，共同见证我省钢铁行业产学研协同智能化项目正式扬帆起航。
该项目由我司牵头，联合燕赵钢铁实验室与河北云霓科技组建创新联合体，项目周期为24个月。该项目聚焦钢铁烧结工序中数据割裂、工艺调控滞后、余热利用率偏低及能源管控粗放等共性痛点，旨在打造自主可控的去中心化分布式AI全数据底座，落地五大核心智能应用场景，以数字智能驱动传统钢铁产业实现高端化与绿色化升级。
作为首批国家卓越级智能工厂和国家级绿色工厂，金鼎具备扎实的数字化基础。企业累计投入超3亿元构建全流程信息化体系，建成私有云超融合算力集群，梳理逾10万张生产数据表，完成7421万元钢铁采购销售数据资产入表，并拥有涵盖烧结、炼铁、炼钢及发电的完整工业场景，可为项目提供全周期试验、调试与验证载体。
三方构建了分工明晰的协同创新模式：金鼎开放生产产线、算力机房与研发场所，统筹资金及现场落地；燕赵钢铁实验室依托院士团队和冶金科研平台，主攻工业大模型、废气检测及低碳减排核心算法；河北云霓科技则部署自主分布式Agent与网算控一体化底层工业软件，实现AI模型下沉至设备控制层，有效突破传统集中式系统的算力延迟瓶颈。
方同舟控股执行总裁曹树卫介绍，该项目为今年邯郸市重点建设的创新应用场景项目，围绕攻克多源异构数据融合、MEMS废气原位在线检测、MPC多模型协同脱硝、烧结余热智能协同及煤气能源动态调控五大关键技术，建成统一综合计算控制环境，实现跨工序数据实时互通。项目全面落地后，预期经济效益与社会效益显著，最终形成可复制、可推广的钢铁全域智能升级解决方案，并具备向化工、水泥等流程制造行业跨界推广的潜力。
邯郸市科技局领导张耀宗指出，该项目是我省培育新质生产力、推动传统产业数字化转型的典型示范，创新“龙头企业+省实验室+本土工业软件企业”协同模式，打通“技术研发—场景验证—产业转化”全链条，有效破解科研与产业脱节难题。希望三方团队按照“五真”要求，严守节点、规范经费管理，产出一批自主可控工业软件成果，助力河北摆脱国外工控系统依赖，打造区域智能制造产业新赛道。
河北云霓科技负责人靳志军表示，项目核心的去中心化Agent技术为全省重点推广的自主技术，可实现设备自主感知与协同决策，有效规避传统系统单点故障及响应迟缓问题。燕赵钢铁实验室专家团队将持续聚焦超低排放与余热回收领域开展联合攻关，助力企业降碳增效。
下一步，三方项目团队将加速推进底座开发与场景分步落地，按期完成中期验收及整体竣工验收，持续输出标准化智能建设方案，为全省乃至全国钢铁行业AI深度应用提供示范样板，以科技创新助推河北从钢铁大省向钢铁强省跨越。
