家电外壳、医疗器械——这些朝夕相伴的塑料制品，背后都离不开一副模具；而模具的骨架，正是一块块模具钢。近日，河南钢铁集团周口基地自主研发的ZG2311预硬塑料模具钢成功实现最大150毫米厚规格稳定下线，首批产品已交付客户，标志着河南钢铁集团正式进入高端模具钢宽厚板领域。
此次厚规格模具钢的稳定轧制，依托周口基地5600毫米宽厚板轧机。该产线为目前全球最宽的宽厚板轧机，产线具备宽断面、大单重轧制能力，为厚规格、高品质板材生产提供装备支撑。
150毫米，难在哪？钢板越厚，受压缩比限制，变形渗透不到心部，心部组织不均匀；冷却时心部与表面冷却速率不一致，板型控制难度大，轧制、冷却、矫直每个环节都容不得闪失。
周口基地相关负责人介绍，团队围绕成分设计、轧制工艺、热处理等环节反复攻关，才让150毫米厚规格稳定下线——“厚板最难的就是‘内外一致’，横向断面组织均匀性，直接决定模具开出来好不好用。”
一块好模具钢，要过几道关？对模具厂而言，材料“好不好用”，往往比“硬不硬”更重要。ZG2311是塑料模具领域的主流刚需材料，具备淬透性好、硬度均匀、抛光性能优异、切削加工性佳等优势，翻译成模具厂的话就是：厚板芯部也能保持硬度，同一块钢各处软硬一致，开模不变形；模具表面能抛得亮如镜面，塑料件出来才光洁；好下刀、好拼接，后续焊接也稳当。
这批钢材走向汽车内饰件、大型家电外壳、日用品、医疗器械、精密注塑模具等领域。首批拿货的模具企业说，这批板材加工顺畅、开模表现稳定。
首批交付只是起点。周口基地相关负责人表示，将持续优化ZG2311模具钢生产工艺，拓展更大厚度规格，稳定批量供货能力，以高品质、大规格、快交付的产品优势，服务全国模具制造企业，助力集团特钢转型。
