材料名、计划费用、实际消耗、超节支、排名——湖南冷水江钢铁有限责任公司三创设备公司成本公布栏是一本明细账。冷钢三创设备公司负责全冷钢公司设备维修和管理，多年来，坚持能修则修、能用不换，最大限度减少外购，走自我制作、自我加工、精细降成本管理之路，使降成本没有最低，只有更低：备品备件库存从6000万元降至1050万元，外委维修费用从1500万元降至200万元，近几年来，累计为企业创造价值2.1亿元。吨铁、吨钢、吨材综合维修成本从38元/吨下降至18元/吨，创造了全国钢铁企业从矿石到材的吨材维修成本最低纪录。
修旧利废是冷钢三创公司降本增效的重头戏。炼铁作业区的高炉专用阀门、炼钢作业区的氢氧发生器、动力作业区的水、汽阀门、轧材作业区的传动轴、行车作业区的车轮组、电修作业区的照明灯具等经过修复成为各作业区的“拳头产品”，每年创造修复价值达1000多万元。
电机修理班负责全冷钢公司报损电机的修复。小至几千瓦大到几百千瓦，每天拆线、绕线、嵌线……周而复始循环往复。几年来，平均每年修复报损电机近800台次，10000KW，创造经济效益600余万元。现在，修复电机基本上满足生产所需，创造了钢铁企业电机修理的一个奇迹。
原来炼铁生产运输皮带的年消耗1200万元以上，炼铁维修作业区采取有效措施，在加强皮带点巡检、局部破损及时修补的同时，每一根下线皮带物尽其用，规定10米以上有回收价值的必须回收，长改短、宽改窄，炼铁生产所有的返矿皮带、下料口的团鱼边全部是下线皮带的再利用。虽然炼铁生产产量从200万吨上升到300万吨，但皮带年消耗量始终控制在800万元以下。。
起初，机械配件以外购为主，该公司改变措施，要求所有配件自己能制作、能加工的一律不得外购，各作业区成本考核时自制件按外购件价格的50%计成本，从而大幅度降低了机械配件的采购量。目前，机械配件自加工率从不足10％提升至50％，一年创效2500万元以上。
创新创造、小改小革始终是该公司降本增效的主线，以湖南省示范职工创新工作室——“春园创新工作室”为载体，每年根据设备运行情况列出不同的攻关项目，组织技术骨干对标攻关。七年来，已累计攻关156项，取得国家实用新型专利30项，创造价值1.6亿元。
