1-4月份，冷轧板厂全面完成了公司下达的生产经营任务，共生产出商品材564964吨，成材率达到96.05%，合格率达到99.96%，酸轧机组作业率达到83.61%，为2019年华菱涟钢高质量发展做出了贡献和赢得了良好开端。

　　“在目前严峻的市场形势下，我们要瞄准更高目标，对标先进企业，找出自己的短板，抓住市场机遇，提高效益。以提高效率为核心，提升生产节奏，努力实现产量最大化、效益最大化目标，这才是唯一的出路。”冷轧板厂厂长郑灵科如是告诉笔者。

　　进入五月份以来，该厂多管齐下，全面启动“精准管理，提质增效、

　　降本增效”专项行动，各关键指标同比实现大幅提升。月初，该厂就明确了工作目标，在职工群众中广泛宣传“大战红五月”，并将生产任务和各项指标分解到各作业区、班组及每一位员工身上；同时，在各班组之间开展劳动挑战赛，加大产量、质量和成本的绩效激励导向。

　　查短板 提质增效

　　时刻向同行业先进水平看齐，寻找差距和查找自己的短板，强力推进“以项目制为抓手”，是冷轧板厂“提质增效”的一个重要手段。

　　过去一段时间内，冷轧板厂成品库、轧后库库区内，由于行车工操作原因引起的钢卷被“吊损”、“夹损”、“碰损”等情况时有出现，给客户和下一道工序带来了质量损失。自该厂落实开展“找短板、树危机、强根基”活动要求后，该单位综合作业区迅速在内部进行“找短板”，特别是发现钢卷因行车操作人员“失误”造成质量问题，影响了下道工序的生产和客户损失后。针对“吊损”、“夹损”、“碰损”这些“短板”，作业区立即制定了相关制度和措施。要求库区内的钢卷（含外包装）损坏后，当班及时上报和处理，对既不处理的又不上报的，作业区查获后，将从严考核等一系列有效措施，从而，有效地控制了钢卷吊损引起的质量故事发生。

　　出点子 降本增效

　　酸轧机组是该厂的“生产龙头”，是该厂生产组织的中间和关键环节，也是主要控制要素，它的生产是否正常，关系到整个冷轧板厂的生产能否正常进行下去。为了充分发挥广大职工的聪明才智，打破常规，集思广益，切实解决生产中的突出问题，由该厂“成材率攻关小组”提出的《快速提高产品成材率方案》，成了冷轧板厂“降本增效”的“秘密武器”。

　　“针对切头尾刀数、基板宽度、电工钢成品剪切、厚差、小五金等直接影响产品成材率的关键指标，我们瞄准提高成材率项目精准发力，通过内部细化成材率攻关指标，要求各班每班班前有详细的计划，班中有检查，班后有总结，使攻关项目得以顺利的落实；对存在的问题及时进行梳理和安排，同时，作业区再集中把获得的相关数据进行优化后，在全作业区内部进行推广，为提升产线盈利水平打下坚实基础。”轧钢作业区作业长付志平告诉笔者。

　　强落实 创造效益

　　5月份，按照公司项目制的要求，冷轧板厂二档项目制指标为降低成本15元/吨钢，该厂通过把项目制指标层层分解、落实，5月上旬，商品材成本比计划多降了15.7元/吨钢，较好地完成目标任务。

　　该厂还对酸轧线关键点进行梳理，从提升机组效率入手，大力推进标准化作业，对轧机切变量进行优化，实施设备零故障攻关，推行设备点检定修制，大大地规避和减少了非计划停机事故的发生，使产线作业率得到有效提升。进入5月份以来，该厂的生产经营工作并没有受到“五一长假”的影响，而是以新举措展现新作为，以新作为实现新突破，取得了红五月的“节点胜利”。5月1至10日，酸轧机组在有计划停机检修30小时的情况下，轧材47355吨，成材率达到96.93%，达行业领先水平。