马钢长材事业部紧密围绕事业部的中心工作，在生产、质量、工艺、设备等方面，积极研发或利用新技术、新工艺解决生产过程中的技术难题，针对制约生产经营、质量改进等方面的关键问题大力开展技术攻关，多个技术难题迎刃而解。

　　为充分发挥工程技术人员的作用，马钢长材事业部制定了“科技创新管理办法”，为广大工程技术人员搭建施展才华的绚丽舞台，激励他们贴近生产一线，深入了解生产经营过程中出现的难点和关键制约因素，以“提高产能、稳定质量、降低成本、开发品种”为宗旨，对生产、工艺、设备等方面开展工艺改进、参数优化和科技攻关，让他们在攻坚克难过程中积累知识，舞出工程技术人员的风采，从而实现自身价值。去年以来，共计开展科技攻关项目52个，其中公司级项目3个，事业部级项目26个，分厂级项目23个。 

　　马钢长材事业部北区炼钢系统去产能关停以后，公司铁水资源在一钢轧、四钢轧转炉检修时会出现富足，铁水必定会流向长材事业部。长材事业部的四座转炉唯有快节奏、满负荷生产才能消化掉富余铁水。为提高转炉作业效率，缩短转炉冶炼周期，事业部开展了转炉高效化冶炼科技攻关。技术质量室及炼钢分厂的工程技术人员连续数日跟踪每一座转炉的冶炼过程，与国内同类转炉的冶炼周期进行对标，从废钢配料、兑铁、吹氧、出钢等各个环节查找缩短冶炼周期的具体措施。经过不懈努力，转炉高效化冶炼科技攻关取得阶段性成果，转炉冶炼周期由32分钟缩短到28分钟，为转炉放量生产奠定了坚实基础。在去年9月份公司铁水富余期间，长材事业部实现了将每一吨铁变成优质钢材的目标。9月12日全天生产193炉、1.29万吨优质钢，创下日产历史最高纪录。  

　　异型坯含铌铝镇静钢横裂纹问题一直困扰着长材事业部的炼钢生产，事业部将降低异型坯含铌铝镇静钢横裂纹问题作为攻关课题进行立项。科技攻关团队潜心钻研该品种钢的生产工艺，对成分设计进行反复优化，确定最佳方案，并与相关分厂一起对整个工艺流程进行梳理，找出各工序操作关键点，对生产中的难点提出解决方案。从转炉冶炼到钢水浇注，再到轧机轧制，团队成员全程跟踪整个生产过程，确保每道工序操作达到预期目标。再通过控制钢水氮含量，提高钢水纯净度，优化中间包浇注方式，改变结晶器流场等措施，最终铸坯横裂纹问题得到彻底解决。 

　　通过采用铌钒复合微合金化成分设计，弱穿水或不穿水轧后冷却工艺，高强抗震钢筋强屈比得到大幅提升，抗震性能优异，螺纹钢产品质量进一步提升，“马钢牌”再次受到用户的肯定。标志着提高抗震螺纹钢强屈比技术攻关取得显著效果。 

　　马钢长材事业部开展的小规格低温钢筋生产技术攻关，成功开发出直径12mm和14mm两个规格低温钢筋，并小批量生产销售，解决了多年未能解决的问题，扩大低温钢筋生产规格，为低温钢筋市场开拓打下基础。冷镦钢结瘤控制攻关，成功地解决了MFT8等易结瘤钢种的结瘤问题。开展的减轻型钢矫后腹板变形攻关，在不改变原先压下量的前提下，获得较好的矫直效果，未出现明显的腹板变形现象。提高12螺单槽轧制量攻关和棒材高速钢轧辊应用攻关，都达到攻关的预期值，大大提高辊环和轧辊过钢量。