据韶钢特轧厂介绍，板材作业区很早就对每个品种规格消耗建立了基准值管理。根据品种规格温度等入炉条件，与能环部一起，不断提高能源消耗计划值的精度，同时检查、评价现场对生产实绩的控制水平，衡量现场绩效。板材作业区在分析煤气耗、电耗指标时，根据基准值标准，剔除了热装温度等外部因素影响，对轧制能耗波动分析细化到了操作环节。

　　板材作业区能源管理基础较好，将各种能源单耗纳入员工绩效考核，较早推行了主要能源消耗班考核。班能源单耗有较详细的数据支撑，不因为员工单耗高就拿不到钱，也不单凭指标好就证明能耗控制好，还要剔除外部因素影响。外部条件好指标好，不算你的本事。这样做，对操作优化有好处。例如看火这块，每个班都会去看计划，自己做一个电子表格，输入产量、热送率等指标，我这个班能用多少电、多少立方煤气就核算出来了，班中根据热值的波动及时调整加热参数，跟踪煤气流量使用情况，班后对未完成的原因进行分析，这叫班前预算班后分析。通过班组能耗核算，上完班就知道今天是挣钱还是亏钱。

　　板材作业区精细化管理意识强，精细到每一盏灯，有责任明细表，阀门谁来关，关灯谁负责，班组受罚谁占大头，都有规定；停机停能介意识强，停机后，炉子降温待料，水要停，压缩空气要节俭。通过持续精细化，能耗持续下降，员工收入得到体现，精细化管理得到广泛认可。特轧厂正将板材经验推广到各作业区，形成精细降本文化氛围和成效。

　　板材作业区还有一点，就是时间意识强，时间就是金钱，时间就是成本。板材作业区梳理了板材生产分钟能源成本，强化生产节奏控制，想办法缩短待轧时间，从前一块板轧完到后一块板开轧的间隔时间已经做到0.4分钟以内。强化待温待轧或故障停机时间控制，提高生产效率，达到较好能效。

　　特轧厂非常重视并欢迎能环部的能源监察和改善工作。他们认为，能环部的监察人员看问题角度和生产厂不一样，从系统的角度发现问题，并从公司层面推动难点问题的解决。很多习以为常的事情，在系统层面看就不合适，在能环部指导下，得到改善和提高。特轧厂也非常重视节能降耗方面的小改小革，例如板材的除磷泵组，开一台泵能力不够，开两台能力又富余，就要开展攻关。通过加大除磷泵组能力，实现单台供水，吨材可省两度电，每年可省100万元成本。又如优化水处理系统泵组开停程序，节约水处理用电。指标倒逼他们不断改进，指标倒逼降低了成本，也培养了人才，大家在动脑改善，降能耗的人才就出来了，不少管理骨干人才抽调到其它轧线，一批新人又上来。