金点子1：进口喇叭口改造

　　棒材一线原精轧14、16架进口喇叭口模式为底板打孔螺栓紧固模式，在换辊时需将喇叭口拆卸下来，易造成误机。针对此问题，技术人员决定将螺栓固定式改造为旋转插销式，即利用16mm钢板制作旋转装置，将喇叭口一边与旋转装置焊接在一起，固定在活套上，另一边焊接插销板，利用销子将喇叭口固定在活套上，若在换辊时将销子拔掉，将喇叭口旋转出来，就可以防止喇叭口阻碍轧机吊出。经改造后上线试用效果良好，可以节约换辊时间，提高轧制节奏，年可创效8.4万元。

　　金点子2：长跑槽冷却水管改造

　　棒一中轧后跑槽为废旧钢坯制作，在轧制过程中，跑槽受热后容易变形，原冷却水工艺为两根6分焊管喷射在跑槽里，跑槽冷却不均匀，若长时间轧制跑槽两端极易翘起变形，产生废钢。现利用三根Φ40×9m焊管制作冷却水管，冷却水管工艺分布为跑槽两侧和跑槽内冷却，这样就能从多角度对跑槽进行冷却，可以达到跑槽冷却的目的，年可创效6万元。

　　金点子3：轧机入口改造

　　棒一在轧制Φ28、Φ32规格时，因轧制工艺由原先的11架、12架轧制改造为现在的13架、14架轧制，改造后13架轧机进口导卫由于与前边跑槽距离大，造成轧件不易进入13架，从而导致入口处堆钢，现利用10mm钢板制作一个喇叭口将13架入口导卫与前跑槽连接，利用喇叭口将轧件顺利导入轧机进行轧制，上线试用2个月效果良好，此项金点子年可创效3.6万元。