为保障生产有序进行，生产指挥中心每天关注焦化生产、焦炭质量、原料进厂，以及炼铁产量、质量，对炼铁所需顺行条件及时协调保供。紧抓炼钢铁耗控制，保证有限铁水变为有效的钢产量。并且，针对前期坯料不足的情况，及时与销售公司沟通，利用有限坯料保证高效益品规产品的生产，全力满足市场对抗震钢的需求。

　　焦化厂继续保持稳定生产，努力做到捣固炉推焦车轨道大修和生产同步进行，焦炭产量达70512吨，比计划超12吨；干熄率达99.0%以上，焦炉K2系数在0.90以上，保障了自产焦的稳定供应。

　　炼铁厂克服外购焦炭质量变化大、镁铝比下降造成渣系变化、2#高炉计划检修等不利因素，采取降低焦炭负荷、提高炉温、确保热量等有效措施，确保3座高炉稳定顺行。并且，在值班工长中牢固树立“高炉操作全风治百病”的操作理念，最大程度发挥风机的潜能，努力提升产量；对炉前、值班室岗位开展产量劳动竞赛和铁水质量竞赛，提高关键岗位员工的工作积极性。5月份炼铁产量达30.59万吨，完成率为101.95%，并于5月8日、22日两次打破日产纪录，铁水日产量最高达11077.4吨。此外，3座高炉风温达历史最好水平，高炉煤比较上月提高11.87kg/t。

　　炼钢厂抓住铁水供应充足的有利时机，通过开展计量精准化、操作标准化、生产准时化、工作程序化、消耗定额化、责任明确化的“六化”活动，使各项工作效率逐步提升。为缩短冶炼周期，该厂对用氧制度进行优化，加大供氧强度，冶炼周期炉内时间稳定控制在20分钟以内，稳定了100%作业率下班产57炉节奏；研究优化工艺停炉时间，设备检修搭车工艺停炉，为高效生产保驾护航。5月15日至24日，连续10天日产达12500吨以上，平均日产12900吨；5月21日、22日、23日，连续3天刷新日产纪录，其中23日日产高达13270.17吨，在4月份日产纪录基础上大幅提高170吨，提升了日产纪录的含金量。

　　为完成全月生产任务，轧钢厂克服建材抗震钢常规化带来的复样增加、热装率降低，以及成品频繁倒辊影响生产的不利因素，通过推进精细化管理和标准化作业，将成品轧机线下精心安装到位，做好随时倒换的准备，同时对现场的小隐患利用复样待温和倒辊时间安排整改，减少停机时间，为产量的超额完成奠定基础。并且，继续开展各规格螺纹钢切分工艺升级的稳定生产攻关，结合工艺纪律检查，使生产稳定顺行。5月份产材36.36万吨，完成率100.59%；全月破产线日产纪录2次、破规格班产纪录2次、破规格日产纪录6次。