本报通讯员 王述杰

　　5月22日，笔者从安钢第一炼轧厂安全生产科了解到，5月21日，该厂100吨电炉三个班连续保持班产9炉，全天冶炼27炉，单炉冶炼周期减少了10分钟~15分钟。

　　据该厂安全生产科科长吴红广介绍，安钢100吨电炉自今年三月份重新复产以后，由于受到废钢资源不稳定、设备故障率较高、人员操作能力不均衡等诸多不利因素的影响，电炉生产并不顺。

　　为尽快开辟电炉增产的快速通道，该厂成立了以厂主要领导任组织的电炉攻关组，举全厂之力，敢于面对现实，正视差距，系统分析找“短板”，刮骨疗伤求突破。“废钢资源参差不齐，各种规格、料型、品种的废钢掺杂在一起，加到炉子里就是一锅‘烩菜’，根本不对电炉的‘口味’，给‘掌勺’的操作工带来了很大困难，给天车工炉内装料也增加了很多麻烦，几乎是炉炉压料，冶炼时间都白白浪费在了加废钢的过程中，同时还增加了电炉成本。”该厂炼钢车间电炉丁班炉长李强直言不讳地告诉笔者。针对制约电炉生产的瓶颈，该厂坚持问题导向，下大力气整治废钢资源问题。他们从加大废钢验收监管力度入手，严守废钢验收纪律，严格按照电炉炉型、冶炼品种选择进厂废钢，对入厂的废钢进行分类存放。“我们给电炉配料就如中医抓药，电炉操作人员给开药方，我们根据药方配料，绝对做到丝毫不差，全力以赴让电炉‘吃得好、吃得饱’。”该厂准备车间主任武鹏文告诉笔者。他们克服多种困难，组织职工对废钢场地进行了整治，对留存的尘土、垃圾进行了彻底清理，保证了优质废钢资源更加洁净，让电炉吃起了再也不会“牙碜”。一系列行之有效的措施，节约了大量废钢装入时间，避免了装料过程的压料现象，加快了冶炼节奏，单炉冶炼周期减少了10分钟~15分钟。

　　废钢资源的不断优化，为电炉生产创造了有利条件。但没有稳定可靠的设备运行，电炉增产增效也是纸上谈兵。为此，该厂特成立了“第一炼轧厂电炉设备物资保障工作组”，抽调专人负责电炉设备的检修维护，加强考核力度，调动设备维护人员、岗位职工的工作积极性，严格“四预”管理，推进“四化”建设，动态掌控设备运行状态，精心组织定检修，实现了设备高效稳定运行。“我们把设备管理关口前移，把功夫用到提前发现、处理设备隐患上，不做抢修的‘英雄’，争当设备点检的‘明星’，消漏补缺，保证设备状况始终保持高效稳定状态。”该厂设备材料科科长刘军海告诉笔者。

　　外部条件的逐步改善，为电炉增产增效建起了高速路。接下来就看“掌勺”的“大厨”们显真本领了，可谓是万事俱备只欠东风。如何提高操作水平，优化冶炼工艺，改进操作模式成为了迫在眉睫的头等大事。为此，该厂组织了精兵强将和炼钢车间的干部职工一起，组成“电炉增产突击队”，瞄准产量的靶心，成本的目标，精准发力。他山之石可以攻玉，该厂安排电炉生产骨干南下舞钢，学习先进的操作工艺，对标找差距。同时，他们还按照电炉攻关方案，集中精力优化提升电炉冶炼工艺，提高兑铁炼钢比例。另外，他们还充分发挥网络物流系统优势，借助大数据指导生产，实现生产成本炉炉算、班班清。“电炉生产搭上了‘互联网+’的顺风车，那就是个‘快’。”该厂炼钢车间副主任王小平颇有感触地告诉笔者。

　　《中国冶金报》（2019年05月30日 06版六版）