本报通讯员 王述杰
“7月份,电炉、转炉综合成本较预算降低了900多万元;8月份,降低额突破了1000万元,成绩来之不易,催人奋进。我们要继续对标学习先进企业,敢想敢干、敢闯敢试、攻坚克难,力争在9月份取得更好的成绩。”9月5日,在安钢第一炼轧厂召开的电炉、转炉攻关例会上,该厂负责人说道。
有一种努力叫全力以赴
“炼钢生产是一个复杂的过程,需要前后道工序高度协同,紧密配合。”该厂安全生产科科长吴红广说道。
据吴红广介绍,为了给炼钢生产创造条件,该厂严格按照公司产量、品种计划组织生产,将月产计划细化分解到日产,并严格落实到班产计划;积极发挥转炉、电炉攻关组的作用,加强同公司相关科室的沟通与协调工作,保证炼钢物料及时到位;坚持定期召开攻关例会,及时梳理解决生产中遇到的各类难题,做到定人、定时管理。
笔者通过在生产现场观察,在提高转炉、电炉炼钢水平攻关中,该厂每位干部职工都在全力以赴地工作。在电炉操作室,笔者见到了正在电脑前精心操作的炼钢车间丁班电炉炉长李强,只见他的工作服上印满了汗渍。
“操作室这么凉爽,你怎么还出这么多汗?”笔者不解地问李强。“不出操作室不行呀!每炼一炉钢我都会利用出钢的间隙跑出去观察钢水质量和炉体、炉门、出钢口状况,亲眼看看下一炉废钢结构,这样才能做到心中有数。然后我就可以根据实际情况,微调操作方式,加快炼钢节奏。”
“不只是李强,电炉的每位职工只要到岗,都会不自觉地跑起来,大家拿着秒表计算时间,都在全力以赴。”丁班工长曹红茂在一旁插言道。
有一种降本叫“对标先进”
为了降低炼钢成本,该厂以关键技术创新突破为重要抓手,全员参与,高效协同,精细管控,狠抓落实,在降低钢铁料消耗、渣料消耗、电炉留钢操作等技术攻关上取得了显著成效,确保了重点指标兑现。
“炼钢工序的降本挖潜已经不是简单地节省主副原料消耗,而是在保证钢水质量的前提下,着重应用科学、合理、高效的技术手段进行工序革新,实现良性降本。我们结合产线的产品特点,通过大力开展原辅料成本管控,降低金属料、能源介质消耗等一系列技术攻关和实践总结,达到降本增效目的。”该厂炼钢车间副主任王小平告诉笔者。
“其实,在降低生产成本上,我们还有一个制胜的法宝,那就是按炉核算系统地投用,实现了‘大数据’指导生产。与此同时,我们还多次到国内优秀企业进行对标,推进管理创新和技术创新。”该厂安全生产科科长吴红广信心满满地告诉笔者。
有一种担当叫责任在肩
随着安钢炼钢生产结构的调整,更多的炼钢产能转移到了第一炼轧厂。“原来我们一个班轻轻松松炼11炉钢,现在要是炼11炉钢那是被考核的。”该厂炼钢车间转炉操作工张新告诉笔者。
“电炉从一个班炼5炉到现在稳定在班产8炉,这更是一个克难攻坚的过程。”该厂炼钢车间丙班工长郭纪法快言快语地说道。“难度肯定有,而且还不小。但是公司的发展、市场的机遇、创效的紧迫性让我们每个人都树立起了克难攻坚的意识。这是一种责任,也是一种担当。”该厂炼钢车间副主任王小平告诉笔者。
据了解,为了增强干部职工增产增效、降本增效的积极性,扩大转炉、电炉攻关战果,该厂攻关组成员进行一对一、点对点的课题立项攻关。同时,该厂结合开展的“不忘初心、牢记使命”主题教育,发扬“功成不必在我、功成必定有我”精神,全力以赴向目标任务奋进。
经过不懈的努力,目前,该厂100吨转炉班产炉数由13炉提升到16炉,单日班产也突破了48炉;电炉近90%的班次班产在8炉以上,整体呈现出连续、稳定、高效、低耗的态势。
《中国冶金报》(2019年09月24日 03版三版)