抓制度建设，抓责任落实，为质量目标的顺利完成创造了良好的先决条件。 

　　为了确保质量目标达到预期目标，2019年以来，炼钢厂先后修订完善了《工艺质量管理制度及考核规定》《炼钢厂岗位操作规程》《炼钢厂岗位操作规程》《钢坯一次检验合格率考核规定》，新增了《转炉操作分析会管理规定》，调整并加大了相关管理人员、关键岗位操作人员、技术人员的质量指标考核力度。此外，通过完善制度，进一步夯实了相关管理人员质量责任，极大地激发了管理人员和操作人员提升质量目标的积极性和主动性。 

　　抓源头控制、抓细节管理，确保生产过程在受控状态下进行。 

　　2019年，炼钢厂进一步加大了对石灰、合金、废钢和各种辅料的检查和控制力度。对生过烧和含沫量超标的石灰，严格按照规定进行扣减，督促供货厂家提升石灰质量；对外购废钢车车检验，对外形异常废钢及时取样分析成分，确保原料质量合格、稳定。与此同时，炼钢厂还严抓细节管理，将出钢口维护、枪位测量、出钢下渣、钢水取样、吹氩时间、保护浇注等操作细节全部纳入监督范围，加大度工艺违规的处罚力度，使影响钢坯质量的因素全部得到有效控制。 

　　积极预防，提前控制，将质量问题消灭在萌芽状态。 

　　为了杜绝质量事故的发生，2019年，炼钢厂进一步改进了质量管理方法，将化学成分处于标准规定范围上下限临界值的炉次，按照内部质量事故管理，组织事故分析会分析原因，采取纠正预防措施并对责任人进行考核。对P、S符合国标但含量为0.041％-0.045％的炉次钢坯，在每炉钢坯上取3个试样进行抽样复检，如果有一个试样成分不合格，将对全炉钢坯进行取样复检，复检不合格的按废品考核，此条措施的推行，收窄了钢水成分控制范围，有效将质量问题消除在了萌芽状态。