近日，从邯钢大型轧钢厂线棒材车间传来好消息，五月份，经检验人员对线棒材成品取样抽查，棒材产品大、中、小规格尺寸精度较4月份提升了5%以上，线材轴承钢、冷镦钢、弹簧钢合格率为90%以上。
今年以来，该厂持续推进“两个结构”再优化，加快重轨、线、棒材产品的提质上量。为提升棒材轧制过程控制能力，保证尺寸精度稳步提升，该厂在棒材主控台引入PDA数据，封掉粗轧微张力，根据PDA显示转矩进行速度调整，目前粗轧已实现无张力轧制，后续将继续推进中轧实现无张力轧制。为提高打捆包装质量，棒材精整作业区职工每班下班前要对当班入库产品单捆包装质量进行复查，发现掉牌及钢支突出后，当班进行处理，并每班拍照发至微信群，保证整改到位。该厂按照“保重点产品、保重点客户、实现效益最大化”的思路，对常宝等重点客户合同产品进行逐支摊验，现已实现成品摊检功能，进一步提升了客户服务能力和产品创效能力。
该厂为解决线材捆重与实重不符的问题，对可能造成线材盘卷重量偏差和掉牌混号问题，组织各工序人员进行风险辨识，制定单捆计重“一对一”保证措施，将责任落实到个人，并明确完成期限；为了提高称重和打牌设备运行稳定性，重新修订并下发了《线材自动称重打牌系统分工及处理方案》，对线材称重和打牌系统常见问题重新进行分工，进一步明确人员责任。对线材西称进行升级改造，保证所有线材订单都能采用单卷计重，保证捆重与实重相符。
6月份，该厂计划在棒材打捆机位置加装摄像头，方便操作工观察打捆腰线位置，实现捆包腰线位置标准化，进一步提升棒材打捆包装质量。将对线材自动称重系统运行过程中的风险点进行识别，并依据风险点制定具体应对措施，提高产品称重的精准度。后续该厂将围绕品种档次、产品售价等进行对标，与客户需求对标、与行业先进企业对标，切实查找出自身不足、找出差距，不断改进提升，努力增品种提效益。
