三大抓手　牵住降本“牛鼻子”

　　一抓钢铁料消耗。受内外部各种条件影响，今年1—2月韶钢炼钢厂钢铁料消耗对标同行差距较大。为扭转这一不利局面，在3月钢后生产成本例会上，公司领导要求成立“废钢结构优化管理小组”，各有关部门齐抓共管，改变思路，实现钢铁料消耗对标目标。

　　炼钢厂迅速落实，根据生产情况提供废钢使用计划，抓好内部操作，让含铁原料流向价值高的工序；改变工艺，确保废钢的收得率。

　　从2月底开始，炼钢厂持续开展降低出钢温度、提高终点命中率、减少后吹率、减少转炉喷溅、降低转炉渣料“班班读”活动，转炉操作水平有大幅提升。今年以来炼钢厂钢铁料消耗“一路走低”，2018年平均为1074kg/t，今年1月为1087kg/t，2月为1076kg/t，3月为1071kg/t，4月为1060kg/t，5月为1058kg/t。

　　二抓降低能耗。其中降低精炼比是重头戏。降低精炼比一方面可以降低耐材、渣料、电极等生产成本，另一方面可降低电耗。炼钢厂积极研究在不加辅热、补热条件下，降低铁钢比措施，全力推广普钢过氩站生产工艺和螺纹钢合金优化试验。通过“班班读”，班组工序间每天分析生产过程中出现的各种问题，制定措施，降低精炼比和解决新标螺纹钢生产工艺问题。同时，该厂开展“到站精炼钢温度命中积分奖励竞赛”，提高精炼钢到站温度合格率，优化生产组织，完善部分钢种精炼时间，降低精炼电耗。通过对普钢精炼比＜10%进行严格管控，对非计划过精炼炉次要炉炉分析。通过这些措施执行，普钢过氩站工艺已趋于稳定，全品种精炼比大幅降低。炼钢一工序精炼比由去年的平均85.4%下降到今年5月的57.0%；二工序精炼比由去年的58.37%下降到今年5月的50.7%，这对降本有大幅贡献。

　　三抓降辅耐材成本，改善工艺。辅耐材占炼钢成本比重较大。其中，转炉造渣料，转炉、精炼炉钢包，电极，精炼造渣料，合金等是主要的成本影响因素。

　　炼钢厂开展降低转炉渣消耗攻关，对部分钢种冶炼全部使用生白云石；在铁水[Si]＞0.7%时，采用双渣少渣操作；积极寻找优质石灰石，提高石灰质量。

　　该厂继续开展降低氩站螺纹钢出钢温度攻关，降低出钢温度；降低补炉料消耗；加快一工序钢包加盖改造，提高二工序钢包加盖率，由80%提高到90%，减少了钢水温降；继续推进2号、5号转炉炉役总包，此举年可降低钢包成本40—50%。

　　优化精炼渣工艺，降低精炼渣消耗。管技人员梳理精炼工艺卡，确保质量要求前提下，减少精炼渣加入量；一工序优化螺纹钢工艺，降低合金成本，开展螺纹钢钒铌窄带化控制、稀土氮合金试验以及HRB400E-Nb钢种降Nb试验，加强与制造部沟通，根据市场合金价格，及时做性价比分析，选择使用性价比高的合金，降低生产成本。

　　对标找茬　提升炼钢“速度”

　　炼钢厂生产安全室陈权说：今年以来，通过开展炉长、机长研修，提高了员工操作水平；通过持续开展转炉、连铸“班班读”，降低了出钢温度，提高了钢包周转率。

　　炼钢厂对标三明钢厂，学习三明钢厂先进做法，提高一次拉碳比例，提高螺纹钢拉速，缩短冶炼周期，提高8号连铸机作业率；开展班产劳动竞赛，提高了员工生产积极性，建立了两座炉班产30炉的平台。炼钢厂员工斗志昂扬，全厂上下形成了你争我夺的浓厚竞赛氛围，到处是热火朝天的生产场面，为公司铁钢平衡创造了良好条件，为完成全年生产经营目标夯实了基础。

　　二炼钢作业区作业长王进文介绍，该作业区积极响应炼钢厂号召，全面落实基层基础管理工作，多措并举，开展对标找茬，将作业区各区域关键指标“向内看，对外比”上墙，将降低转炉过氩站出钢温度指标作为重点突破口进行重点攻关，进行作业区“班班读”活动，苦练内功，采用“一读一回头”模式，不断优化生产操作流程，提升效率，氩站到站成分命中率、周转包、在站处理时间、连铸中包温度等指标不断刷新纪录，实现平均出钢温度由1672℃降低至1655℃。5月份，在炼钢厂2号转炉检修14天期间，二炼钢作业区苦练内功能力突显，实现以“降低转炉过氩站出钢温度”为重点，带动作业区产量全面突破，5月6日、15日以87炉两次刷新日产纪录；8号机普钢月产以21.82万吨刷新普钢月产纪录；二工序以月产29.41万吨刷新工序月产纪录，作业区多项指标取得新的突破。