本报记者 李瑞 通讯员 郭旭梅

　　“为降低生产成本，大棒线对42CrMo系列钢种取消软化退火工艺后，产品质量却能保证不断提高。特别是今年初以来，供华东某知名客户的42CrMo系列钢种产品的硬度合格率达到100%，客户满意度也为100%，实现了‘双百’目标。”近日，在河钢石钢的一次例会上，技术中心相关负责人对轧钢厂大棒线的工作提出了表扬。

　　在河钢石钢轧钢厂，大棒产线上的职工们每次提及42CrMo系列钢时，表情都略显严肃。该钢种由于硬度极易超出控制范围，一直是大棒线的生产难点。大棒产线的技术攻关组通过不断调整多种控制措施，终于在去年使该系列钢种的硬度达标。

　　成绩并没有让河钢石钢人停下追求进步的脚步。随着企业产品升级和结构调整步伐的加快，客户对产品质量的要求也愈加严苛。河钢石钢对该系列钢种的生产提出了更高的要求：取消该钢种的软化退火工艺，以降低生产成本、更好地保证交货期。

　　俗话说：“鱼与熊掌不可兼得。”河钢石钢大棒产线又是如何做到既优化了工艺、降低了成本，又提高了产品质量呢？

　　今年初，河钢石钢轧钢厂成立了“提升大棒线42CrMo系列钢种硬度符合率”的攻关组。“轧钢厂提出了42CrMo系列钢材硬度合格率≥98%的目标，并制订了奖惩措施。与以往设定的攻关目标不同的是，这次攻关奖励设定了一条‘否决项’，即供华东某客户的产品检验合格率若达不到100%，否决一切奖励。”河钢石钢大棒产线技术质量负责人、攻关组副组长端和健介绍。

　　简化工艺的同时，还要保证质量，这是一个全新的挑战。对大棒产线上的职工而言，不但要具有打破传统思维定式的能力，而且要秉持高度负责的态度。在生产前，产线职工需详细检查运输小车、大捆收集台架等设备，对关键设备进行试运行；CP2（轧机主控室）和CP3（精整主控室）的岗位工、精整工、天车工等密切配合；下冷床温度控制在750℃以上，快速锯切，确保钢材入缓冷坑温度大于600℃……该攻关组制订了17条详细的生产组织措施，要求职工严格按照标准操作。

　　“高温大捆收集，生产过程各个环节必须紧密衔接，哪怕一分钟的耽误都有可能导致产品硬度不合格。每次生产这种钢种的时候，我们都处于全员‘戒备’的紧张状态。”大棒产线作业长张磊说。攻关组成员虽然只有十几个人，但其实全体职工都是质量提升的坚强后盾，因为质量提升的关键在细节，可以说每个人都是攻关项目的核心成员。

　　同时，大棒产线不断强化职工的细节意识，对产品质量的关注点向细节聚焦。比如，在生产华东某客户的42CrMo系列钢种时，采用“锯片提前下线”的形式，提前谋划更换锯片的时间，做到盖缓冷坑盖与更换砂轮锯片同时进行。此外，大棒产线会根据实际情况完善操作要点和工艺参数，并定期对职工进行培训，让职工牢记操作要点。

　　随着一系列措施在大棒产线“落地”，42CrMo系列钢种合格率不断提升。大棒产线在加快生产节奏的同时，降低了后道工序的加工成本，实现了供华东某高端客户的“双百”目标。

　　《中国冶金报》（2019年06月19日 03版三版）