近期,陕钢汉钢炼钢厂连铸维修班紧紧围绕安全生产月“防风险、除隐患、遏事故”主题,立足岗位,发挥全员客观主动性,积极开展设备隐患排查治理工作,通过小技小改稳定设备可靠运行,减少设备故障,最大限度减少在线抢修频次,降低非常规作业活动安全风险及人员劳动强度。
二冷零段金属软管接头连接方式改造。二冷零段金属软管属于易损易耗备件,一旦因软管漏水造成漏钢或断流事故,由于零段事故处理空间狭窄、人员作业强度大、耗时较长,若遇上在线抢修,也存在很大的安全隐患。维修班组成员经过多次现场测量及试用,将金属软管由原来的法兰连接改为搬把式快速接头连接,更换金属软管作业时间由原来的1小时缩短为10分钟,发现软管漏水时可以利用中包快换时间及时更换,有效杜绝了因漏水造成的事故影响,同时也降低了人员劳动强度,大大减少了因在线高温环境作业人员中暑、机械伤害等风险。
拉矫电机减速机联轴器改造。拉矫机在线故障抢修是连铸维修作业危险系数最高的作业活动之一。2号机由于拉矫故障造成联轴器故障, 这种梅花联轴器安装于封闭空间不便于检查,梅花弹性垫磨损后联轴器高速旋转冲击,造成高速轴及轴承径向受力过大,频繁损坏致使减速机抱死。维修班组成员结合现场实际情况,借鉴振动电动缸齿轮联轴器结构,将梅花联轴器改为齿轮联轴器,在无需安装弹性垫的情况下,联轴器受力均匀、安装精度高、拆装方便。齿轮联轴器上线试行后,运行效果可靠能平稳,维护简单,有效减少了拉矫系统在线抢修的频率。
拉矫机加装导向辊。钢坯在拉矫机内跑偏是造成铸坯阻力大、设备异常损坏、操作不便的一个重要原因,尤其在开浇脱头后最容易发生跑偏现象,这就无疑实在忙碌的开浇时刻再添一道堵。维修班组成员通过现场测量,在每台拉矫机第二组自由辊及脱坯辊之间加装一组直径220mm导向辊,并将间距调整为180mm,引导钢坯顺着辊道向前驱动,有效杜绝钢坯跑偏造成的一系列问题。
通过小技小改隐患治理,切实有效的降低作业风险、减少设备故障隐患、降低人员劳动强度,连铸维修班将以“安全生产月”为契机,持续开展隐患排查治理各项工作,从隐患源头本质着手,通过发挥全员作用,开展隐患治理、小技小改等各项工作,确保设备设施本质安全,圆满完成分厂各项任务。