上半年，本钢集团矿业南芬选矿厂主要经济技术指标超额完成考核计划，产量创历史新高。其中铁精矿超产22961吨；金属回收率较计划提高0.98%。

　　上半年，进口铁矿石价格大幅上涨，国际市场62%品位的铁精矿价格突破每吨100美元。面对这一形势，该厂结合本钢集团下达的铁精矿全年增产10万吨的任务目标，科学创新、强化管理，力争创下生产好成绩。

　　在生产管理方面，该厂强化以调度为中心的生产指挥管理，根据矿石性质合理组织生产，每班开展3次原矿性质鉴定，依据生产指标变化情况积极协调矿业南芬露天矿调整配矿。严格执行矿石分运分选生产组织原则，强化工序协作考核，减少内部矿石性质波动，保证生产指标均衡稳定。严格控制金属流失，对磁选机尾矿跑黑、脱水槽溢流堰跑黑等各金属流失点均严加检查、控制和考核。

　　在生产工艺优化方面，该厂进一步加强磁性矿物的回收，提高金属回收率。1月份，在十二号50米浓缩机底流新增一台低粉回收系统，预计年增产铁精矿5000吨。4月份，对红矿作业区三号强磁回收机进行更新，预计年增产铁精矿2000吨。6月份，又在十二号50米浓缩机底流新增一台低粉回收系统。同时，该厂优化钢铁球添加制度，采用均匀加球措施，进一步稳定磨机能力和粒度，让矿石实现充分单体解离，提高金属回收率，以提高铁精矿量。他们持续推进三段磨选二系列工艺优化措施，增加振动筛，改造后进一步稳定了铁精矿质量，提高了铁精矿产量。该厂科学开展大选流程优化工作，实现了两个系列的二段磨选系统负荷量平衡。优化处理北山矿石和土场回收矿石的配比，进一步增加铁精矿产量。

　　在设备管理方面，该厂上半年将四大选工序3台一段磁选机更换为CTB1021型磁选机，提高了磁选机场强和处理量，确保粗粒级矿石的回收率；进行分级细筛的优化升级，提高细筛筛分效率，减轻球磨机循环负荷，保证矿石解离度和包裹性磁矿物的回收。上半年，已经更换振动筛15台。该厂对浓缩磁选机进行更新改造，减少金属流失，提高金属回收率，目前已更换浓缩磁选机8台；为提高选别效率，降低中矿负荷，确保微细粒级别磁性矿物的回收率，该厂结合实际，对磁选柱进行了大型化和自动化升级替代改造。这一系列措施都为铁精矿上半年全面增产创造了条件。