入学无门，“逆流”而上出新招。设备投用初期，该单位一直向其他单位对标学习，但因成本较高，大部分钢厂设备处于停用状态，未能有效发挥设备潜能。面对在线检测系统费用高的问题，该单位成立了生产、工艺、设备联合小组，进行专题攻关试验，主要围绕成本如何管控、在线何时投弹检测、转炉操作如何优化等系列问题制定了详细的推进计划。打破了吹炼终点检测的常规模式，不断在转炉吹炼中后期探究试验，将转炉冶炼过程数字化、静态模拟化。

　　转变观念，向“自动化”领域探索。以往钢厂只是将掷落式在线检测系统作为转炉终点检测温度与碳的重要手段。龙钢公司在此基础上，结合入炉原料变化及操作实际，将所有涉及环节数字化、程序化，模拟自动化炼钢模式进行冶炼模型总结，让冶炼全过程稳定、标准、规范。目前，已经总结出1套自动化炼钢模型，预计年底可以归纳总结出5套炼钢模型，可涵盖60%以上的条件变化。

　　厚积薄发，指标质量明显提升。设备更新迭代、技术也不断创新跟进。该单位通过逐步释放在线检测系统潜能，目前已经实现了投弹后72%以上炉次不测温、不取样，很大程度上降低了人员劳动强度，减少了过程中潜在的危险因素。同时，各项指标也得到了提高，转炉出钢温度降低了3.8℃，转炉一次倒炉率提高了5%。设备使用后，对钢水成分质量、钢水夹杂物控制质量均有明显提升。