为了实现2#连铸机165×165mm方坯技术改造质量的再提升，炼钢厂提前对回货的9个结晶器铜管的倒锥度、表面质量进行检查，对备用结晶器水缝进行逐一校正；结合1#连铸机165×165mm改造后发现的HH18喷嘴（即14477）雾化效果不佳、喷嘴夹角过小而无法实现对连铸坯的全覆盖冷却的问题，技术科组织相关人员根据现场情况，重新计算零段喷嘴的水量和夹角，确保在最大拉速下连铸坯能够均匀冷却，并按照依据计算的结果最终确定选用12095型号喷嘴。

　　为了在计划好的时间内顺利完成2#机技术改造任务，炼钢厂借鉴1#号机生产期间的经验组织对原165mm方坯工艺操作要点进行修订，对所需的耐火材料和辅料进行了详细检查、准备，并将引顶杆、引顶帽等设备也都提前准备到位。检修前召开了装备改造计划工作会，对期间的细节工作进行了细致的安排部署。

　　检修时间短、改造任务重，维修人员凌晨四点就到达工作现场，着手准备。在设备改造过程中，各相关单位责任人坚守工作现场，严把设备安装质量关，协调解决相关的问题，确保改造工作如期完成。为了能使2#连铸机165×165mm方坯顺利生产，确保铸坯质量达到标准要求，车间从1#机抽调操作经验丰富的大包工、中包工来坐镇，指挥并引导2#机的新接手人员，其余人员分别对钢水浇注操作、相关工艺参数控制及铸坯质量变化情况进行检查，及时处理生产过程中发现的工艺质量问题，确保了连铸生产的顺行运行。

　　目前，2#连铸机已顺利生产165×165mm方坯一个浇次，经检验钢坯化学成分符合标准要求，铸坯表面无裂纹、脱方等缺陷，为此次165×165mm方坯技术改造划上了一个圆满的句号。