2018年至今，矿业歪头山矿铁精矿产量从180万吨到200万吨，从200万吨到220万吨，从220万吨再到223万吨，在一次次跨越中持续攀升。数字的背后，是歪矿人铿锵有力的奋进足音。

　　“把自有矿山的优势持续放大，珍惜每一粒钢铁‘粮食’，多产矿、产好矿，为本钢集团赢得经营主动权和实现效益最大化增光添彩。”矿业歪头山矿矿长游维信心满满。

　　面对进口铁矿石价格的不断上涨，该矿立足于本钢集团整体效益大局，充分发挥自有矿山资源优势，解放思想，凝心聚力，科学高效组织生产，打造充足优质的钢铁“粮仓”，把贯彻落实本钢集团决策部署体现在提产保质的具体行动中。

　　自我加压：“斗志”上做文章 管理上做功课

　　“恩之源，矿产丰富日以继夜生生不息；德之本，山人相伴寒来暑往情谊深长；功之成，爱岗敬业勇挑重担屡克时艰”——这是该矿办公楼前宣传栏中的一段话，栏中有几十张来自不同岗位职工的现场工作照片，记录着他们敬业奉献的“美丽”瞬间。“2019，我们全力以赴”，该矿全体干部职工在新一年起点发出有力的誓言。

　　观念决定思路，思路决定出路。该矿紧跟本钢集团高质量发展步伐，结合自身生产经营实际和改革发展任务，以保铁精矿原料供应为己任，扎实开展形势任务教育，为巍巍铁山注入全新发展动能。通过会议、座谈、内部刊物等形式，向干部职工讲清企业当前面临的内外部形势，以及工作目标和措施，把干部职工的思想和行动凝聚到完成各项工作任务上来。在“解放思想推动高质量发展大讨论”中，紧紧围绕生产经营中心，在全矿开展“设岗、划区、建队、立项”党内建功立业活动，努力营造人心思上、人际和顺的干事创业氛围。

　　千人同心，则得千人之力；万人异心，则无一人之用。该矿以精细化管理为依托，从完善绩效考核体系和强化执行力入手，坚持“重激励，严考核”的原则，“严”字当头、“细”字铺路，充分发挥经济责任制的“杠杆”作用，将职工收入与产量直接挂钩，使职工收入联生产、联工时、联工作量，多劳多得，有效调动了职工的生产积极性，主动为提产保质献计出力。其中，在去年冰冻前拆除152米站及其联络线1.1万米，释放了扩帮岩石和下盘矿石生产作业空间，保证了矿石供应；选矿作业区实施4台磁选柱底流控制系统优化改造，在选别系统德瑞克细筛筛下增加一台磁选机，提高了选别系统提质能力，使铁精矿品位稳定在68.3%以上。

　　攻坚克难：生产主动出击 措施落实到位

　　“我们每周都召开视频会议，及时解决各作业区的生产难题，促进各生产工序间的顺利衔接，并根据设备和作业空间实际情况适时调整作业区及外委单位之间的产量，确保实现产能最大化。”该矿生产技术室主任王伟向记者介绍。

　　惟其艰难，方显勇毅。该矿作为一座集采、运、选为一体的综合型矿山，经过多年的生产消耗，面临着矿源不足、设备老化等困难。为此，他们不等不靠，主动出击，贯彻“产量就是效益”的理念，找准生产管理的焦点、难点、发力点，科学指挥，精心组织，开足马力提产保质增效。

　　在具体工作中，该矿全力组织采场底部台阶开沟和各个台阶靠界工作，增加开拓矿量和回采矿量，并新增一条回收线强化混入岩石中的矿石回收工作；加强道口管理，在各道口设置压道铃，使每组机车通过道口平均减少闭塞时间3分钟，日均增加扩帮岩石产量10260吨；全力组织扩帮区穿凿爆破，利用周末、节假日等时间增加爆破次数，确保扩帮区货源充足。此外，加强原矿配矿工作，优化采矿矿石与土场回收矿石配比，在满足原矿供应的前提下，保证了入磨矿石性质均衡稳定。全力推进三级计量工作，强化两个选矿作业区的标准化操作以及质量监督、检查和考核，加大质量检验采化工作的监管力度，保证了数据的真实性和准确性，促进了质量指标稳定。

　　一系列提产保质措施的有效实施，收到了良好效果。去年，该矿矿石超产64.7万吨，岩石超产182.3万吨，铁精矿超产20.6万吨，选矿作业区和马选作业区铁精矿品位分别比计划指标提高0.12和0.28个百分点。今年一季度，铁精矿和矿石产量均超额完成计划。

　　多点联动：设备智能高效 技改齐头并进

　　在矿业歪头山矿的生产指挥中心，大屏幕上的现场画面和计算机上的电力机车运行图，使调度清晰掌握各班次机车运量及设备运转情况。“我们通过运行GPS系统，集生产监控、智能调度、生产指挥于一身，对采装设备、移动运输设备、卸载点及生产现场进行实时监控和优化管理，加快了信息化和智能化矿山建设的步伐，促进了产量和质量的“双提升”。”该矿设备管理室主任张敬明感慨地说。

　　设备是生产的基础。该矿以夯实设备基础管理和设备运行管理为重点，创新思路，多措并举，建设精细化设备运行体系，助力设备稳定“长跑”，提高生产效率。

　　该矿重点推进设备管理区域承包、岗位点检承包和专业点检承包等工作，并以点检员区域承包制为切入点，加强点检定修，推进点检的专业化、标准化建设，各作业区细化设备岗检、点检考核职责，大大降低了矿用汽车、电机车、电铲、牙轮、球磨机的故障率。同时，加强设备的“预防性”维修检查，强化技术人员岗位培训，提高检维修质量，有效保障了设备的经济稳定运行。今年一季度，完成设备大年修35台，实施定修计划226项，执行率达到100%；选矿作业区自磨月平均作业率达95%以上，马选作业区自磨月平均作业率达90%以上。

　　该矿还抓住影响生产的关键环节，加大设备设施的更新改造力度，推进重点工程建设。2018年以来，对选矿作业区自球磨机集中控制系统、人脸识别考勤系统、门禁车辆管理系统、GPS指挥系统进行了升级和改造，并在去年的联合检修中，完成了选矿磁选柱400管及阀门更换、花岭沟施工电源接引等600多项维修改造。此外，实施了主选磁选柱底流阀门控制系统改造、一号再磨机工艺优化改造、马选扫选工艺移地改造等一系列设备改造，提高了工艺流程的适应性，降低了金属流失，提高了再磨机处理能力，保证了金属回收率，为提产保质创造了良好条件。

　　风劲潮涌正当时，聚力扬帆踏新程。矿业歪头山矿提高政治站位，服务本钢集团改革发展大局，以“增产、保质、创效，把矿山资源优势转化为钢铁竞争胜势”为己任，用实实在在的工作业绩，在创新路上不断收获新知，凝聚着前行的力量。