近日，陕钢龙钢炼铁厂成功对高炉喷煤系统“心脏”设备中速磨煤机稳定性进行升级改造，预计年可节约能源和备件费用146万元。
中速磨煤机稳定性对高炉“提煤降焦”起着至关重要的作用，因原煤可磨性指数过高，在实际生产中出现磨辊跳跃度、横向摆动量增大以及下架体振动值由正常0.8mm-3.5mm/s升高至15mm/s等现象，导致分离器上部膨胀节频繁损坏，造成系统氧含量升高和设备出粉效率降低。
为解决这一问题，专业技术人员结合文献技术资料与工作经验，通过在中速磨煤机下架体外围150mm圆周方向均匀钻孔20个，并预埋浇筑∮36mm螺栓和进行中速磨煤机本体四个方向垂直度校正后，用合适的筋板与中速磨下架体底部进行固定焊接。
改造后，不仅使中速磨煤机生产运行更加稳定，生产效率实现进一步提高，而且使系统氧含量稳定在8%以下，上升管膨胀节使用寿命延长至两年以上，进一步降低了能源和备品备件消耗。
