不断夯实基础工作，夯实设备管理“地基”。上半年，该办室以“抓基础”为主线，一是运用区域主管“一竿子”插到底的管理手段，重点从计划、执行、评价进行突破，实行区域与主管共“荣辱”的责任考核制度，扎实过程管控；二是按照特种设备、环保设备、关键设备、重大设备分类别设定责任牵头人，以常专项检查为手段，执行闭环整改的工作策略，保证设备本质化安全；三是坚持开展“红旗设备”“达标岗位”等评优工作，上半年，完成达标岗位19个，红旗设备13台，通过正向激励激发分厂基础管理工作热情；四是整合日常各类资料，实行“档案室”管理，为设备管理综合分析评定及管理提升提供依据。通过这一系列手段，为设备顺行打好基础。

　　以现场问题为导向，倒逼设备管理上“台阶”。上半年，该办室围绕“影响就是事故”的设备管理思路，对1小时以上停机，在24小时内查清故障原因，并下发通报，截止7月份在全厂范围内通报考核60起；坚持以问题为导向，对生产环节中存在的隐患，积极拿出整改方案，利用检修时间“见缝插针”进行处理，先后完成2、4#高炉炉壳开裂隐患治理、450㎡烧结台车拦板加高改造、450㎡烧结电除尘8台高频电源改造；炼钢6#机170方坯改造、炼铁圆盘给料机改造、复频振动筛改造、1#、2#高炉TRT转子承缸检修改造等项目。从源头上消除隐患，设备故障率较2018年平均下降20%。

　　成立专项小组，补设备“短板”，降指标。针对设备管理中存在的“短板”，该办室成立了“专业组”，整合专业优秀人才，制定激励办法，以课题研究的方式突破管理瓶颈，目前已成立风机组和能源组；针对能源消耗高，回收低的问题，先后成立“节电攻关、自发电比例、余热蒸汽回收、吨钢综合能耗”等攻关小组，通过各项攻关活动，能耗指标全面提升。吨钢综合能耗较计划值低23.77kgce/t，较2018年降低28kgce/t；吨钢耗电较计划值低4.96 Kwh/t，较2018年降低6.47 Kwh/t；自发电比例45.49%，较2018年提高4.42%。

　　以科技创新为引领，助推设备性能“换挡升级”。在抓基础，破瓶颈的同时，创新改造是设备性能提升的“催化剂”。上半年，该办室通过与先进钢企学习对标，引入前沿技术，将3#转炉炉衬测厚仪、5#转炉自动化炼钢炉气分析和声呐化渣、6#转炉机器人测温取样、煤气设施二维码点检，高线点检检修运维系统、高炉热风炉智能烧炉等智能新技术逐步运用到生产设备上，实现了操作工艺程序化、点检维修规范化、产品质量标准化的新要求。完成了5#高炉均压放散改造、引入了1-3#高炉水温差热负荷精准检测及智能预警系统、110KV龙钢变4#主变、5#主变限流电抗器、110KV龙钢变二期10KV四段、六段母线单相接地管理控制系统等技术，从工艺、设备、能源各方面提升设备保障能力。